सूखा पालतू भोजन निर्माण प्रक्रिया: एक्सट्रूडर के साथ कुत्ते का भोजन बनाने के लिए चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका
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उत्पादन चरण
स्वचालित कुत्ते के भोजन मशीन के साथ कुत्ते का भोजन बनाने में पहला कदम कच्चे माल का पूर्व उपचार है, जो तैयार उत्पाद की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए मौलिक है।
सबसे पहले, मुख्य कच्चे माल जैसे मक्का, सोयाबीन भोजन और मांस भोजन की अशुद्धियों और खराब कणों को हटाने के लिए जांच की जानी चाहिए। फिर, कच्चे माल को एक अत्यंत बारीक ग्राइंडर का उपयोग करके 80{2}}120 जाल तक चूर्णित किया जाता है। चूर्णित कच्चे माल की नमी की मात्रा को 10% और 15% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो शुष्क प्रक्रिया की एक मुख्य आवश्यकता है - यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक है, तो यह कच्चे माल को एक साथ चिपका देगी और छोटी पालतू फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन को रोक देगी; यदि नमी की मात्रा बहुत कम है, तो यह पर्याप्त घर्षण गर्मी उत्पन्न नहीं करेगी, जिससे खाना पकाने का प्रभाव प्रभावित होगा। प्रीट्रीटमेंट चरण के दौरान, एक्सट्रूडर स्क्रू को घिसने और मरने से रोकने के लिए कच्चे माल से धातु की अशुद्धियों को हटाने के लिए एक चुंबकीय विभाजक का भी उपयोग किया जाता है।
दूसरा चरण सटीक मिश्रण है। सूत्र के अनुसार, चूर्णित अनाज पाउडर, मांस भोजन, वनस्पति पाउडर, और विटामिन और खनिज प्रीमिक्स को एक ट्विन - शाफ्ट पैडल मिक्सर में डाला जाता है और 95% से अधिक की मिश्रण एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए 5-10 मिनट तक हिलाया जाता है। असमान मिश्रण के परिणामस्वरूप कुत्ते के भोजन में कुछ पोषक तत्व नष्ट हो जाएंगे, जिससे कुत्ते का स्वास्थ्य प्रभावित होगा। मिश्रण के बाद, कच्चा माल द्वितीयक संदूषण से बचने के लिए एक सीलबंद कन्वेयर पाइप के माध्यम से पालतू भोजन प्रसंस्करण मशीन के फ़ीड इनलेट में प्रवेश करता है।
तीसरा चरण कोर एक्सट्रूज़न और परिपक्वता प्रक्रिया है, जो शुष्क प्रक्रिया की आत्मा है। ड्राई एक्सट्रूडर को अतिरिक्त पानी या भाप की आवश्यकता नहीं होती है; यह पूरी तरह से उच्च तापमान और दबाव उत्पन्न करने के लिए स्क्रू (300-600 आरपीएम) की उच्च गति रोटेशन (300-600 आरपीएम) और स्क्रू और एक्सट्रूज़न कक्ष के बीच तीव्र घर्षण पर निर्भर करता है, जिससे कच्चे माल को 120-160 डिग्री और 3-8 एमपीए पर परिपक्व होने की अनुमति मिलती है। उच्च तापमान 99% से अधिक हानिकारक बैक्टीरिया जैसे साल्मोनेला को मारता है, जबकि उच्च दबाव स्टार्च को पूरी तरह से जिलेटिनाइज़ करता है (जिलेटिनीकरण दर 85% से अधिक) और प्रोटीन को मध्यम रूप से विकृत करता है, जिससे कुत्ते के भोजन की पाचनशक्ति और अवशोषण दर में सुधार होता है। इसके साथ ही, कच्चे माल को डॉग फूड एक्सट्रूडर डाई के छोटे छिद्रों से बाहर निकाल दिया जाता है, जिससे छिद्रपूर्ण, कुरकुरा कण बनाने के लिए तुरंत दबाव छोड़ा जाता है। विभिन्न आकारों के कुत्तों के लिए उपयुक्त कुत्ते के भोजन का उत्पादन करने के लिए डाई होल व्यास को आवश्यकताओं (2-8 मिमी) के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
चौथा चरण है सुखाना और ठंडा करना। बाहर निकाले गए कुत्ते के भोजन के दानों में नमी की मात्रा लगभग 20% - 25% होती है, और इसे मेश बेल्ट ड्रायर में डालने की आवश्यकता होती है। नमी की मात्रा को 12% से कम करने के लिए उन्हें 15-20 मिनट के लिए 80-100 डिग्री के गर्म हवा के वातावरण में सुखाया जाता है, जिससे शेल्फ जीवन बढ़ जाता है। सूखने के बाद उच्च तापमान वाले कण (60 डिग्री से ऊपर) को तुरंत एक शीतलन मशीन में प्रवेश करना चाहिए, जहां मजबूर वायु परिसंचरण उन्हें कमरे के तापमान तक ठंडा कर देता है ताकि अवशिष्ट गर्मी से कणिकाओं को नम और फफूंदयुक्त होने से रोका जा सके। अंतिम चरण स्क्रीनिंग, ग्रेडिंग और पैकेजिंग है। अयोग्य टूटे हुए दानों और बड़े आकार के दानों को हटा दिया जाता है, और योग्य कुत्ते के भोजन को सीलबंद बैग में पैक किया जाता है, जिससे संपूर्ण शुष्क उत्पादन प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
संक्षेप करें
पूरी प्रक्रिया के दौरान, घर के लिए पालतू भोजन बनाने की मशीन का प्रदर्शन सीधे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करता है। उच्च गुणवत्ता वाले ड्राई एक्सट्रूडर में बहु-क्षेत्र तापमान नियंत्रण होता है, जो कच्चे माल को झुलसने या कम पकने से बचाने के लिए एक्सट्रूज़न कक्ष के तापमान को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है; घिसाव प्रतिरोधी मिश्र धातु पेंच लंबे समय तक स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है और उपकरण रखरखाव लागत को कम करता है।




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