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ड्राई डॉग कैट फूड एक्सट्रूडर मशीन मछली चारा उत्पादन प्रसंस्करण लाइन

 

उत्पाद परिचय

 

फार्म फ्लोटिंग सिंकिंग फिश फीड पोल्ट्री पालतू कुत्ता बिल्ली चिकन पशु भोजन गोली एक्सट्रूडर बनाने की मशीन मिल निर्माता एक्सट्रूज़न उपकरण उत्पादन प्रसंस्करण लाइन

1. कच्चे माल की सफाई
थोक में कच्चा मक्का और सोयाबीन भोजन प्राप्त होता है; सफाई प्रक्रिया में सभी परिचालन इकाइयां शामिल हैं जो मक्का और सोयाबीन भोजन को साइलो में कच्चे माल निरीक्षक के निरीक्षण से गुजारती हैं। इस प्रक्रिया में, कच्चे माल में अशुद्धता को पहले अशुद्धता हटाने वाले उपकरण द्वारा हटा दिया जाता है, और फिर योजना के अनुसार प्राप्त उपकरण और डीमैग्नेटाइजेशन उपकरण द्वारा साइलो में ले जाया जाता है। उत्पादन लाइन उपकरण में प्राप्त करने वाले उपकरण (जैसे अनलोडिंग पिट, प्लेटफार्म इत्यादि), परिवहन उपकरण, प्राथमिक सफाई स्क्रीन, और चुंबकीय पृथक्करण उपकरण (जैसे स्थायी चुंबक सिलेंडर, स्थायी चुंबक ड्रम इत्यादि) शामिल हैं। बैग में रखे गए कच्चे माल की प्राप्ति के लिए, इसका मतलब है कि लोडिंग और अनलोडिंग कर्मी कच्चे माल को उतारते हैं जो कच्चे माल निरीक्षक के निरीक्षण से गुजर चुके हैं और उन्हें गोदाम में बड़े करीने से संग्रहीत करते हैं। सामान प्राप्त करने की प्रक्रिया में, चार बिंदु हासिल किए जाने चाहिए: 1. मात्रा की सटीक गणना करें; 2. कच्चे माल के साथ कोई गुणवत्ता समस्या नहीं है; 3. प्राप्त करने का पथ सही है; 4. प्राप्तकर्ता का वातावरण स्वच्छ है।

 

2. बैचिंग प्रक्रिया
बैचिंग प्रक्रिया में प्रत्येक बैचिंग बिन के नीचे फीडर से लेकर बैचिंग तक कच्चे माल को फॉर्मूला आवश्यकताओं के अनुसार बैचिंग बिन में तौलना शामिल है। प्रत्येक कच्चे माल को बैचिंग स्केल द्वारा तौलने के बाद, कच्चे माल को पाउडर भंडारण बिन में ले जाया जाता है। सामग्री को साइलो से तौला जाता है, और ये तौला हुआ कच्चा माल पाउडर साइलो में प्रवेश करता है, और थोड़ी मात्रा में सामग्री और प्रीमिक्स को सीधे मैन्युअल रूप से तौला जाता है और मिश्रण के लिए साइलो में डाल दिया जाता है। बैचिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता सीधे उत्पाद बैचिंग की सटीकता को प्रभावित करती है।

 

3. कुचलने की प्रक्रिया
क्रशिंग प्रक्रिया से तात्पर्य कच्चे माल को साइलो में कुचलने के लिए क्रशर में भेजने से है, जिसे पाउडर में कुचल दिया जाता है, और फिर उपयोग से पहले कन्वेयर द्वारा मिश्रित करने के लिए साइलो में भेजा जाता है। इस प्रक्रिया का उद्देश्य सामग्री के कण आकार को नियंत्रित करना है। इस प्रक्रिया में कोल्हू की डिजाइन दक्षता प्रक्रिया उपकरण की क्षमता निर्धारित करती है, और यह पाउडर सामग्री के उत्पादन में सबसे बड़ी ऊर्जा खपत वाली प्रक्रिया भी है। किसी भी समय हथौड़े, स्क्रीन, करंट, शोर और क्रशिंग पथ की निगरानी और पुष्टि करें।

 

4. मिश्रण प्रक्रिया
मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न कुचले हुए कच्चे माल को मिश्रण कक्ष से मिक्सर में डाला जाता है, और आवश्यकतानुसार तरल जोड़ने प्रणाली के माध्यम से मिक्सर में फ़ीड में तेल जोड़ा जाता है, ताकि वांछित मिश्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए सभी घटकों को समान रूप से मिश्रित किया जा सके। एकरूपता. मिक्सर से निकली सामग्री तैयार उत्पाद है, जिसे पैकेजिंग और डिलीवरी के लिए सीधे तैयार उत्पाद की पैकेजिंग प्रक्रिया में भेजा जाता है। पेलेट फ़ीड का उत्पादन करते समय, मिश्रित पाउडर को पेलेटिंग के लिए साइलो में भेजा जाता है। मिक्सर की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, रखरखाव कर्मियों को नियमित रूप से उपकरण की जांच और मरम्मत करनी चाहिए, और नियमित रूप से मिक्सर की दक्षता का परीक्षण करना चाहिए।

 

5. दानेदार बनाने की प्रक्रिया
मिश्रित सामग्री को दानेदार बिन से चुंबकीय पृथक्करण द्वारा तड़का लगाने, दानेदार फ़ीड में संपीड़ित करने, कूलिंग टॉवर द्वारा ठंडा करने और मानक दाने प्राप्त करने के लिए स्क्रीनिंग उपकरण द्वारा छलनी करने के बाद दानेदार के संपीड़न कक्ष में भेजा जाता है। लोहे की अशुद्धियों से ग्रेनुलेटर को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए चुंबकीय पृथक्करण उपकरण को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। शमन और तड़का लगाते समय, भाप की मात्रा को ग्रेन्युल किस्म की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, और रिंग डाई (एपर्चर, संपीड़न अनुपात, सामग्री, आदि) को ग्रेन्युल प्रक्रिया की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए। कण तापमान और आर्द्रता. विविधता, इनडोर तापमान और आर्द्रता, मौसम और अन्य कारकों के अनुसार, योग्य कण तापमान और आर्द्रता प्राप्त करने के लिए कूलिंग टॉवर को समायोजित करें।

 

 

6. तैयार उत्पाद पैकेजिंग प्रक्रिया
तैयार उत्पाद गोदाम से फ़ीड को पैकेजिंग स्केल द्वारा तौला जाता है, पैकेजिंग बैग में रखा जाता है, और फिर पैकर लेबल डालता है और इसे सील कर देता है, और फिर स्टैकिंग के लिए परिवहन वाहन द्वारा गोदाम में ले जाया जाता है।

 

 

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उत्पाद पैरामीटर

 

मॉडल (इलेक्ट्रिक)
क्षमता (किलो/घंटा)
मुख्य शक्ति
ब्लेड काटने की शक्ति
बिजली काटना
न्यूनाधिक शक्ति
65
250-300
22 किलोवाट
1.5 किलोवाट
1.5 किलोवाट
3 किलोवाट
70
500-600
45 किलोवाट
1.5 किलोवाट
1.5 किलोवाट
3 किलोवाट
75
800-1000
55 किलोवाट
1.5 किलोवाट
1.5 किलोवाट
3 किलोवाट
85
1200-1500
90 किलोवाट
3 किलोवाट
2.2 किलोवाट
5.5 kw
95
2000-2500
110 किलोवाट
3 किलोवाट
3 किलोवाट
11 किलोवाट
120
3000-4000
160 किलोवाट
5.5 kw
3 किलोवाट
15+7.5किलोवाट
136
5000-6000
200 किलोवाट
7.5 किलोवाट
5.5 kw
22+7.5किलोवाट

 

तैयार उत्पाद का प्रदर्शन

 

Animal Feed Pellets and MoldsAquatic feed mould

 

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

1. मछली फ़ीड पेलेट लाइन की कीमत क्या है?

कीमत लगभग US$50,000.00 - 80,000.00 तक है


2. क्या आप अपने ग्राहकों के लिए रखरखाव सेवाएँ प्रदान करते हैं?
हां, हम अपने ग्राहकों को बिक्री के बाद व्यापक रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं।

 

प्रक्रिया प्रवाह डिज़ाइन, उपकरण लेआउट, फ़ैक्टरी निर्माण योजना, व्यक्तिगत उपकरण मूल्य निर्धारण, या टर्नकी परियोजना प्रस्तावों पर अधिक जानकारी के लिए, कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें!!!

 

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