संपूर्ण पशु चारा गोली उत्पादन लाइन: अनुभाग, क्षमता डेटा और गुणवत्ता नियंत्रण
एक संदेश छोड़ें
एक पूर्ण पशु चारा गोली संयंत्र कच्चे माल के सेवन, पीसने, मिश्रण, गोली बनाने या बाहर निकालना, सुखाने, कोटिंग और बैगिंग को एक सतत प्रणाली में इकट्ठा करता है। डिज़ाइन का सवाल यह नहीं है कि कौन सी मशीन खरीदी जाए, बल्कि यह है कि अनुभागों का मिलान कैसे किया जाता है, क्योंकि सबसे संकीर्ण अनुभाग पूरे संयंत्र की क्षमता निर्धारित करता है और ड्रायर आमतौर पर उत्पाद की गुणवत्ता की सीमा तय करता है।
एक पूर्ण फ़ीड संयंत्र का दायरा
संयंत्र एक उपकरण मंच के साथ चार उत्पाद परिवारों को कवर करता है: मवेशी और मुर्गी मिश्रित चारा, मछली और झींगा के लिए एक्वाफीड, कुत्ते और बिल्ली के उत्पादों सहित सूखा पालतू भोजन, और चबाने या उपचारित प्रकार की वस्तुएं। एक्वाफ़ीड की मूल आवश्यकता पशुधन के चारे से भिन्न है, क्योंकि मछलियों का पाचन तंत्र छोटा होता है और उनके चारे को पानी में जीवित रहना चाहिए: तकनीकी लक्ष्य पानी के भीतर आहार व्यवहार, आसान पाचन और पोषक तत्वों की लीचिंग के प्रति प्रतिरोध हैं।
अनुभाग-द्वारा-अनुभाग उपकरण
| अनुभाग | समारोह | मुख्य डिज़ाइन बिंदु |
|---|---|---|
| सेवन एवं भण्डारण | अनाज और भोजन का साइलो और बिन रिसेप्शन | नमी नियंत्रण और पहले{{0}अन्दर पहले{{1}बाहर |
| पिसाई | हैमर मिल या अत्यंत बारीक ग्राइंडर | जिलेटिनीकरण के लिए कण आकार |
| खुराक और मिश्रण | सूत्र को तौलना और समरूप बनाना | प्रीमिक्स सटीकता और मिश्रण समय |
| बाहर निकालना या गोली मारना | गोली बनाना | पेंच और डाई विन्यास |
| सुखाना और ठंडा करना | प्रक्रिया जल निकालना | एकसमान नमी, कोई केस सख्त नहीं |
| कलई करना | तेल और तरल आकर्षक अनुप्रयोग | सूखने के बाद लगाएं |
| ऊलजलूल का कपड़ा | तौलना, सील करना, पैलेटाइज़ करना | फिलिंग हेड पर धूल निकालना |
एक्वाफीड के लिए पीसने वाला भाग विभेदक है। मछली के छोटे पाचन तंत्र और सीमित पाचन क्षमता को संबोधित करने के लिए, लाइन में एक अति बारीक ग्राइंडर लगाया गया है जो 80 से 120 मेश रेंज तक कणों को कम करने में सक्षम है, जो मानक एएसटीएम ई11 छलनी के उद्घाटन पर लगभग 180 माइक्रोमीटर से 125 माइक्रोमीटर तक होता है। यह पारंपरिक पशुधन हथौड़ा मिल पीस की तुलना में काफी महीन है, और यह वह है जो पूर्ण जिलेटिनाइजेशन और पानी की स्थिर गोली की अनुमति देता है।
क्षमता और उपयोगिता डेटा
नीचे दी गई तालिका एक प्रतिनिधि एक्वाफीड लाइन रेंज देती है। इंस्टाल पावर कनेक्टेड लोड है और खपत पावर रेटेड आउटपुट पर चलने वाला लोड है; साइट ट्रांसफार्मर और केबलिंग का आकार स्थापित आंकड़े के अनुसार होना चाहिए।
| नमूना | बिजली स्थापित करें | उपभोग शक्ति | क्षमता | आयाम |
|---|---|---|---|---|
| DXY65 | 65 किलोवाट | 42 किलोवाट | 120-150 किग्रा/घंटा | 19000 x 1300 x 2200 मिमी |
| DXY70 | 110 किलोवाट | 77 किलोवाट | 220-260 किग्रा/घंटा | 22000 x 2300 x 2200 मिमी |
| DXY85 | 190 किलोवाट | 133 किलोवाट | 500-600 किग्रा/घंटा | 30000 x 1300 x 2500 मिमी |
| DXY90 | 300 किलोवाट | 210 किलोवाट | 900-1000 किग्रा/घंटा | 38000 x 1300 x 3000 मिमी |
कच्चे माल का सेवन और निर्माण
विशिष्ट कच्चे माल में सोयाबीन भोजन, मछली का भोजन, हड्डी का भोजन, चावल की भूसी, अनाज के दाने और विटामिन, खनिज और अमीनो एसिड प्रीमिक्स के साथ संयुक्त उत्पाद शामिल हैं। सभी उत्पाद परिवारों पर तीन सेवन नियम लागू होते हैं। भंडारित भोजन में स्थिर नमी बनाए रखें ताकि एक्सट्रूडर या प्रेस किसी गतिशील लक्ष्य का पीछा न कर सके। गेट पर फफूंदी से क्षतिग्रस्त खेप को अस्वीकार करें, क्योंकि कोई भी डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया मायकोटॉक्सिन को नहीं हटाती है। प्रति डिलीवरी एक प्रतिधारण नमूना रखें ताकि किसी विशिष्ट सेवन लॉट में किसी भी गुणवत्ता विचलन का पता लगाया जा सके।
पूरे संयंत्र में गुणवत्ता नियंत्रण
तैयार उत्पाद नियंत्रण परीक्षणों के तीन समूहों के आसपास आयोजित किया जाता है। भौतिक परीक्षणों में गोली का व्यास, लंबाई, टिकाऊपन सूचकांक और, एक्वाफीड, पानी की स्थिरता और उछाल को शामिल किया जाता है। रासायनिक परीक्षणों में नमी को आईएसओ 6496, क्रूड प्रोटीन को आईएसओ 5983-2, क्रूड फाइबर को आईएसओ 6865, क्रूड फैट को आईएसओ 6492 और क्रूड ऐश को आईएसओ 5984 द्वारा कवर किया जाता है, जिसमें राष्ट्रीय समकक्ष जीबी/टी 6435-2014 और जीबी/टी 6432-2018 घरेलू प्रयोगशालाओं में उपलब्ध हैं। कच्चे माल और तैयार उत्पाद पर माइक्रोबायोलॉजिकल और स्वच्छता जांच एक सहमत आवृत्ति पर की जाती है, और पूर्ण अवधारण अवधि के लिए सेवन लॉट से तैयार बैच तक ट्रेसबिलिटी बनाए रखी जाती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
Q:क्या एक पौधा पशु चारा, मुर्गी चारा, पालतू भोजन और मछली चारा का उत्पादन कर सकता है?
उत्तर: हाँ, बशर्ते लेआउट उत्पाद परिवार द्वारा पीसने और बाहर निकालना अनुभागों को अलग करता हो और परिवर्तन प्रक्रिया में सूत्रों के बीच सफाई शामिल हो। क्रॉस संदूषण नियंत्रण उपकरण साझा करने में मुख्य बाधा है।
Q:एक मिनी पूर्ण लाइन को किस क्षमता पर निर्दिष्ट किया जाना चाहिए?
ए: इसे रेंज के सबसे घने उत्पाद और साइट की विद्युत आपूर्ति से मिलाएं, लागत योजना चलाने के लिए खपत शक्ति का उपयोग करें और ट्रांसफार्मर और केबल आकार के लिए बिजली स्थापित करें।
Q:एक्वाफ़ीड को पशुओं के चारे की तुलना में अधिक बारीक पीसने की आवश्यकता क्यों होती है?
उ: मछली का पाचन तंत्र छोटा होता है, इसलिए पानी में जीवित रहने के लिए भोजन को पूरी तरह से जिलेटिनाइज़ करना चाहिए और मजबूती से बांधना चाहिए। 80 से 120 मेश रेंज में एक अति बारीक पीस इसे प्राप्त करने का सामान्य तरीका है।
Q:कौन सा अनुभाग अक्सर वास्तविक आउटपुट को सीमित करता है?
ए: सुखाने और ठंडा करने वाला अनुभाग। एक लाइन जिसकी प्रेस क्षमता ड्रायर दर से अधिक है, केवल गीला उत्पाद जमा करती है, इसलिए सबसे गीले उत्पाद के लिए ड्रायर का आकार अधिकतम लाइन दर पर होना चाहिए।
Q:कच्चे माल का सेवन कैसे नियंत्रित किया जाना चाहिए?
उत्तर: प्रत्येक डिलीवरी पर नमी, गंध और फफूंदी की स्थिति का निरीक्षण करके, प्रति लॉट के लिए एक प्रतिधारण नमूना रखना, और पहले {{0}पहले-पहले-बाहर के आधार पर भंडारण करना ताकि पुराना भोजन कूड़ेदान के नीचे न रहे।
