जलीय फ़ीड पेलेट एक्सट्रूडर में शोर का निदान और कमी कैसे करें?

 

में असामान्य कंपनफ्लोटिंग फिश फीड पेलेट एक्सट्रूडर मशीनेंयह एक बहुआयामी मुद्दा है जिसका पता स्थापना, घटक विफलताओं, भौतिक कारकों और ट्रांसमिशन समस्याओं से लगाया जा सकता है। लक्षित समाधानों जैसे उचित संरेखण, नियमित रखरखाव और प्रक्रिया अनुकूलन के साथ इन मूल कारणों को संबोधित करके निर्माता कंपन को काफी कम कर सकते हैं, जिससे सुचारू उत्पादन, उच्च उत्पाद गुणवत्ता और लंबे समय तक उपकरण जीवनकाल सुनिश्चित हो सकता है।

 

 

1. धात्विक प्रभाव ध्वनि

• स्रोत: स्क्रू और बैरल की टक्कर, टूटे हुए गियर के दांत, टूटा हुआ बेयरिंग
• विशेषताएँ: उच्च आवृत्ति, तीव्र, रुक-रुक कर, बढ़े हुए कंपन के साथ

 

2. घर्षण/खरोंच की ध्वनि

• स्रोत: शुष्क बीयरिंग घर्षण, पेंच और बैरल के बीच अपर्याप्त निकासी, बेल्ट फिसलन
• विशेषताएँ: निरंतर, कठोर, तीव्र तापमान वृद्धि

 

3. दबी हुई/गर्जना की आवाज

• स्रोत: सामग्री में रुकावट, मशीन कक्ष में अचानक दबाव परिवर्तन, नींव की प्रतिध्वनि
• विशेषताएँ: कम आवृत्ति, गहरा, स्पष्ट मशीन कंपन

 

4. सीटी/तेज ध्वनि

• स्रोत: भाप/गैस रिसाव, फ़ीड इनलेट पर असामान्य नकारात्मक दबाव, उच्च गति बियरिंग घिसाव
• विशेषताएँ: उच्च आवृत्ति, कठोर, दबाव में उतार-चढ़ाव के साथ

 

 

1. यांत्रिक घटक विफलता

• बियरिंग घिसाव, चिकनाई की कमी, अत्यधिक क्लीयरेंस, शुष्क घर्षण/प्रभाव ध्वनि उत्पन्न करना
  
• पेंच/अनुचित बैरल असेंबली या अपर्याप्त क्लीयरेंस के कारण धातु में घर्षण होता है।
• गियरबॉक्स घिसने, टूटे हुए दांत, या ख़राब मेशिंग के कारण प्रभाव पड़ता है।

 

2. सामग्री और प्रक्रिया संबंधी मुद्दे

• कच्चे माल में कठोर वस्तुएँ पेंच पर प्रभाव डालती हैं, जिससे प्रभाव शोर उत्पन्न होता है।
  
• असमान भोजन या असामान्य नमी सामग्री सामग्री प्रवाह में अचानक परिवर्तन का कारण बनती है।
• तापमान/दबाव का बहाव सामग्री के एकत्रीकरण और रुकावट का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप तेज़ आवाज़ होती है।

 

3. स्थापना और ट्रांसमिशन दोष

• ढीली नींव या समाक्षीयता विचलन अनुनाद शोर का कारण बनता है।
• ढीली या फिसलने वाली बेल्ट/चेन घर्षण/सीटी बजाने का कारण बनती हैं।
• क्षतिग्रस्त कपलिंग या गतिशील असंतुलन कंपन और शोर को बढ़ा देता है।

 

 

1. ध्वनि स्रोत स्थान और आपातकालीन हैंडलिंग

• ध्वनि स्रोत स्थान और आपातकालीन प्रबंधन:
• मशीन बंद करो और बिजली काट दो। ध्वनि स्रोत का पता लगाने के लिए स्टेथोस्कोप/कंपन मीटर का उपयोग करें।
• धातु से {{0} से {{1} धातु प्रभाव ध्वनि: स्क्रू/बैरल और गियरबॉक्स की तुरंत जांच करें; क्षतिग्रस्त पुर्जों को बदलो।
• घर्षण ध्वनि: बीयरिंग की चिकनाई और बेल्ट तनाव की जाँच करें; मरम्मत की मंजूरी

 

2. यांत्रिक घटक की मरम्मत

• घिसे हुए बियरिंग्स को बदलें; स्नेहन को मानकीकृत करें (ग्रीस स्नेहन/...) (तेल स्नेहन)
  
• स्क्रू और बैरल क्लीयरेंस (0.1-0.3 मिमी) को समायोजित करें, घिसी हुई सतहों की मरम्मत करें।
• गियरबॉक्स का निरीक्षण करें, टूटे हुए गियर बदलें, और मेशिंग सटीकता को सही करें।

 

3. प्रक्रिया और सामग्री अनुकूलन

• कठोर वस्तुओं को प्रवेश करने से रोकने के लिए कच्चे माल की अशुद्धता हटाने को मजबूत करें।
  
• अचानक सामग्री परिवर्तन से बचने के लिए स्थिर फ़ीड और नमी का स्तर।
• सामग्री के एकत्रीकरण और रुकावट को रोकने के लिए सटीक तापमान और दबाव नियंत्रण।

 

4. स्थापना और ट्रांसमिशन संरेखण

• एंकर बोल्ट कसें, समाक्षीयता ठीक करें, और शॉक अवशोषक स्थापित करें।
  
• बेल्ट/चेन तनाव को समायोजित करें और पुराने ट्रांसमिशन घटकों को बदलें।
• कपलिंग की मरम्मत करें और मोटर गतिशील संतुलन को सही करें।

 

 

• नियमित रूप से (साप्ताहिक) शोर और कंपन का परीक्षण करें और प्रारंभिक चेतावनी सीमाएँ स्थापित करें।
  
• मासिक रूप से बियरिंग्स को लुब्रिकेट करें, ट्रांसमिशन घटकों का निरीक्षण करें और कमजोर हिस्सों को तुरंत बदलें।
• वर्कशॉप लेआउट को अनुकूलित करें और ध्वनिरोधी कवर/ध्वनि अवशोषक सामग्री जोड़ें।
• अनधिकृत प्रारंभ/बंद संचालन और अचानक लोड परिवर्तन से बचने के लिए संचालन प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें।

 

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