जलीय फ़ीड एक्सट्रूडर का विश्लेषण और चयन?
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जलीय फूली हुई सामग्री ने धीरे-धीरे कठोर गोली सामग्री का स्थान ले लिया है और जलीय फ़ीड की मुख्य धारा बन गई है। जलीय पफेड फ़ीड की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर कच्चे माल को कुचलना, मिश्रण करना, माध्यमिक माइक्रोनाइजेशन, एक्सट्रूज़न और पफिंग, सुखाने, ठंडा करना और अन्य प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। उनमें से, एक्सट्रूज़न और पफिंग पूरी प्रक्रिया में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और फ़ीड की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता पर अधिक प्रभाव डालते हैं। बड़ा। एक्सट्रूडर मुख्य रूप से एक बैरल और एक स्क्रू से बना होता है जो एक्सट्रूडर बैरल में घूमता है। दो श्रेणियां हैं: सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर और ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, सामग्री फीडिंग पोर्ट से डाई कैविटी में प्रवेश करती है और स्क्रू द्वारा आगे धकेले जाने पर बाहर निकाली जाती है, मिश्रित की जाती है, संपीड़ित की जाती है और कतरी जाती है। ड्राइविंग बल, घर्षण बल, कतरनी बल और बाहरी ताप के कारण, सामग्री को दबाव में गर्म किया जाता है, उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति तक पहुंचता है, और एक संशोधित पेस्ट में परिपक्व होता है। जब सामग्री को सामने वाले डाई होल से बाहर निकाला जाता है, तो तापमान और दबाव अचानक सामान्य तापमान और दबाव तक गिर जाता है, जिससे सामग्री में पानी वाष्पीकृत हो जाता है और तेजी से वाष्पित हो जाता है, और मात्रा तेजी से फैलकर एक फूला हुआ उत्पाद बन जाता है।

| नमूना | पोषण शक्ति | काटने की शक्ति | सर्पिल व्यास | आकार | वज़न |
| किलोवाट | किलोवाट | मिमी | मिमी | किलोग्राम | |
| डीजीपी40 | 0.4 | 0.4 | 40 | 1400x1030x1200 | 240 |
| डी.जी.पी.60 | 0.4 | 0.4 | 60 | 1450x950x1430 | 480 |
| डी.जी.पी.70 | 0.4 | 0.4 | 70 | 1600x1400x1450 | 600 |
| डी.जी.पी.80 | 0.4 | 0.75 | 80 | 1850x1470x1500 | 800 |
| डी.जी.पी.90 | 1.1 | 1.5 | 90 | 1900x1500x1600 | 1200 |
| डी.जी.पी.100 | 1.1 | 1.5 | 100 | 2000x1600x1600 | 1500 |
| डी.जी.पी.120 | 1.1 | 2.2 | 120 | 2200x2010x1700 | 1850 |
| डी.जी.पी.160 | 1.5 | 2.2 | 160 | 2800x2400x1850 | 2800 |
सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर के स्क्रू में विभिन्न संरचनाओं की स्क्रू इकाइयों को जोड़ने वाला एक शाफ्ट होता है। पूरे स्क्रू में तीन खंड होते हैं: फीडिंग खंड, सानना खंड और पिघलने वाला समरूपीकरण खंड। सामग्री फीडिंग पोर्ट से बैरल में प्रवेश करने के बाद, यह स्क्रू में ठोस परिवहन, पिघलने और समरूपीकरण प्रक्रियाओं से गुजरती है, जिससे सामग्री ढीली अवस्था से लगातार प्लास्टिक के आटे के आकार में बदल जाती है। सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूज़न चैम्बर में, सामग्री मूल रूप से सर्पिल निरंतर बेल्ट के आकार में स्क्रू को कसकर घेर लेती है। जब पेंच घूमता है, तो सामग्री एक नट की तरह सर्पिल के साथ आगे बढ़ती है, लेकिन जब सामग्री और पेंच के बीच घर्षण सामग्री से अधिक होता है, जब बैरल के साथ घर्षण होता है, तो सामग्री पेंच के साथ मिलकर घूमती है, इसलिए सामग्री का आगे का निष्कासन और परिवहन प्राप्त नहीं किया जा सकता है। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर एक प्रकार का मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर है। इसे सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर के आधार पर विकसित किया गया है। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के बैरल में, दो स्क्रू एक साथ रखे जाते हैं। इसलिए, इसे ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर कहा जाता है। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में मजबूत अनुकूलनशीलता, स्लिप कन्वेइंग और स्वयं-सफाई के फायदे हैं, लेकिन इसकी संरचना जटिल है, निवेश लागत अधिक है, और संबंधित रखरखाव और परिचालन लागत भी अधिक है। हर कोई अपनी वास्तविक ज़रूरतों के अनुसार चयन कर सकता है।




