रिंग डाई और फ्लैट डाई पेलेट मिल्स के बीच संरचनात्मक अंतर क्या हैं?

Nov 25, 2025

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रिंग डाई और फ्लैट डाई पेलेट मिलों के बीच मुख्य अंतर उनके एक्सट्रूज़न सिस्टम की संरचना में निहित है, जिससे ट्रांसमिशन विधियों, उत्पादन क्षमता और दक्षता में अंतर होता है। ये संरचनात्मक विशेषताएं छोटे पैमाने के व्यक्तिगत परिचालन बनाम मध्यम स्तर के उत्पादन के मुकाबले बड़े पैमाने के उत्पादन के लिए उनकी उपयुक्तता निर्धारित करती हैं।

कोर एक्सट्रूज़न घटकों में संरचनात्मक अंतर सबसे महत्वपूर्ण हैं। फ्लैट डाई पेलेट मिल के एक्सट्रूज़न सिस्टम में एक फ्लैट डाई (डिस्क के आकार का मोल्ड) और प्रेशर रोलर्स होते हैं। फ्लैट डाई स्थिर है, जबकि दबाव रोलर्स इसके केंद्र के चारों ओर घूमते हैं। कच्चा माल ऊपर से प्रवेश करता है और रोलर्स के दबाव में फ्लैट डाई पर डाई छेद के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। फ़्लैट डाई में डाई छेद समान रूप से वितरित होते हैं, लेकिन इसका बल - वहन क्षेत्र अपेक्षाकृत छोटा होता है, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत सीमित एक्सट्रूज़न दबाव होता है, आमतौर पर 2 - 4 एमपीए। दूसरी ओर, रिंग डाई पेलेट मिलें एक रिंग आकार की डाई का उपयोग करती हैं, जिसकी भीतरी दीवार पर समान रूप से वितरित डाई छेद होते हैं। प्रेशर रोलर्स रिंग डाई के अंदर स्थापित किए जाते हैं। ऑपरेशन के दौरान, रिंग डाई तेज़ गति से घूमती है, और दबाव रोलर्स निष्क्रिय रूप से घूमते हैं। केन्द्रापसारक बल और दबाव के तहत कच्चे माल को डाई होल के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। रिंग डाई का बल-असर क्षेत्र फ्लैट डाई का 3-5 गुना है, और एक्सट्रूज़न दबाव 3-8 एमपीए तक पहुंच सकता है, जो इसे उच्च मोटे फाइबर सामग्री वाले कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है।

ट्रांसमिशन विधियों में संरचनात्मक अंतर सीधे उत्पादन क्षमता को प्रभावित करते हैं। फ्लैट डाई पेलेट मिलें आम तौर पर एकल मोटर और बेल्ट ड्राइव का उपयोग करती हैं, जो बेल्ट के माध्यम से दबाव रोलर शाफ्ट को शक्ति संचारित करती हैं। यह डिज़ाइन सरल और बनाए रखने में आसान है, लेकिन इसकी ट्रांसमिशन दक्षता अपेक्षाकृत कम (लगभग 85%) है, प्रति यूनिट 100{4}}500 किलोग्राम के सामान्य प्रति घंटा उत्पादन के साथ, जो इसे छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है। दूसरी ओर, रिंग डाई पेलेट मिलें गियर ड्राइव या दोहरी मोटर ड्राइव का उपयोग करती हैं। बड़ी रिंग डाई मिलें अक्सर रिंग डाई को सीधे चलाने के लिए गियर रिड्यूसर का उपयोग करती हैं, जिससे 95% से अधिक की ट्रांसमिशन दक्षता प्राप्त होती है, जो बड़े भार को संभालने में सक्षम होती है, और मध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करते हुए 500 किलोग्राम से 2 टन तक प्रति घंटा उत्पादन बढ़ाती है।

फीडिंग और डिस्चार्जिंग संरचनाएं भी भिन्न होती हैं। फ्लैट डाई पेलेट मिलों में फीड इनलेट उपकरण के शीर्ष पर स्थित होता है, जहां कच्चा माल स्वाभाविक रूप से गुरुत्वाकर्षण के तहत गिरता है, जिससे आसानी से असमान फीडिंग हो सकती है। कुछ इकाइयों को भोजन देने में सहायता के लिए मिक्सिंग फीडर की आवश्यकता होती है। डिस्चार्ज आउटलेट उपकरण के निचले भाग में होता है, जहां छर्रे सीधे गिरते हैं, जिसके लिए एक प्राप्त करने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है। रिंग डाई पेलेट मिलों में आम तौर पर फ़ीड इनलेट किनारे पर स्थित होता है, जिसमें जबरन फीडिंग के लिए स्क्रू फीडर का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक समान और स्थिर फीडिंग होती है। डिस्चार्ज आउटलेट को रिंग डाई के स्पर्शरेखा के साथ संरेखित किया गया है, जो सुचारू पेलेट डिस्चार्ज सुनिश्चित करता है, जिससे बाद में शीतलन के लिए कन्वेयर बेल्ट से सीधे कनेक्शन की अनुमति मिलती है।

संरचनात्मक अंतर अलग-अलग लागू परिदृश्यों को जन्म देते हैं: फ्लैट डाई पेलेट मिलों में एक सरल संरचना, कम लागत (लगभग 10,000 - 30,000 युआन), और छोटे पदचिह्न होते हैं, जो उन्हें छोटे - पैमाने के किसानों के लिए केंद्रित फ़ीड या थोड़ी मात्रा में रूफेज छर्रों का उत्पादन करने के लिए उपयुक्त बनाते हैं; रिंग डाई पेलेट मिलें, हालांकि अधिक महंगी (30,000-100,000 युआन) हैं, उनमें बड़ी क्षमता और स्थिर पेलेट गुणवत्ता है, जो उन्हें पुआल और चारा जैसे मोटे फाइबर कच्चे माल को संसाधित करने के लिए फ़ीड मिलों या बड़े पैमाने के खेतों के लिए उपयुक्त बनाती है।

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