आप तैरती हुई मछली चारा उत्पादन लाइन की प्रक्रिया प्रवाह के बारे में कितना जानते हैं?
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जब लोग मछली फ़ीड प्रसंस्करण लाइनों का उल्लेख करते हैं, तो ज्यादातर लोग केवल "कुचलने और गोली मारने" की सरल प्रक्रिया को जानते हैं, इस बात से अनजान होते हैं कि जलीय मछली और झींगा फ़ीड उत्पादन लाइनों में कई "अनुकूलित" डिज़ाइन शामिल होते हैं। मछली और झींगा के चारे को बिना विघटित हुए कम से कम 30 मिनट तक पानी में रहना चाहिए, और मछली के भोजन में सक्रिय तत्वों को नुकसान से बचाने के लिए उच्च तापमान से बचना चाहिए। इसके लिए अधिक परिष्कृत उत्पादन लाइन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, जिसमें मुख्य रूप से पांच मुख्य चरण शामिल होते हैं: कच्चे माल का पूर्व-उपचार, सटीक घटक निर्माण, कंडीशनिंग और एक्सट्रूज़न, सुखाने और ठंडा करना, और स्क्रीनिंग और पैकेजिंग। प्रत्येक चरण में सख्त पैरामीटर नियंत्रण मानक होते हैं।
कच्चे माल का पूर्व उपचार मछली और झींगा फ़ीड की गुणवत्ता के लिए रक्षा की पहली पंक्ति है। इस और सामान्य फ़ीड उत्पादन लाइनों के बीच सबसे बड़ा अंतर "डबल अशुद्धता निष्कासन" और "अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग" में है। मछली और झींगा फ़ीड के कच्चे माल में मुख्य रूप से मछली का भोजन, झींगा का भोजन और सोयाबीन का भोजन शामिल होता है। मछली के भोजन में आसानी से खोल के टुकड़े और धातु की अशुद्धियाँ शामिल होती हैं। इसलिए, कण संबंधी अशुद्धियों को दूर करने के लिए कच्चा माल पहले एक कंपन स्क्रीन (1 मिमी स्क्रीन व्यास) से गुजरता है, और फिर धातु की विदेशी वस्तुओं को सोखने के लिए एक स्थायी चुंबक सिलेंडर से गुजरता है, जिससे 99% से अधिक की अशुद्धता हटाने की दर सुनिश्चित होती है। पीसने की प्रक्रिया में कच्चे माल को 80-100 जाल तक पीसने के लिए एक अल्ट्राफाइन ग्राइंडर की आवश्यकता होती है, जो पोल्ट्री फ़ीड की तुलना में 30% -40% अधिक महीन होता है। इससे फ़ीड की पाचनशक्ति और अवशोषण दर में सुधार होता है, जिससे यह विशेष रूप से किशोर मछली और झींगा फ्राई के लिए उपयुक्त हो जाता है।
सटीक घटक निर्माण और कंडीशनिंग/विस्तार फ़ीड के फोम प्रतिरोध की कुंजी हैं। घटक निर्माण प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली का उपयोग करती है, जो ±0.1% के भीतर मछली के भोजन और प्रीमिक्स जैसे ट्रेस घटकों की वजन त्रुटि को नियंत्रित करती है, पोषण संबंधी असंतुलन को रोकती है जो मछली और झींगा के विकास पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकती है। कंडीशनिंग प्रक्रिया मछली और झींगा फ़ीड उत्पादन लाइन की एक विशेषता है, जिसमें कच्चे माल के तापमान को 95{7}}100 डिग्री और आर्द्रता 16%{9}}18% पर नियंत्रित करने के लिए एक जुड़वां {3}शाफ्ट स्टीम कंडीशनर का उपयोग किया जाता है, जिससे गर्मी के प्रति संवेदनशील पोषक तत्वों को नुकसान पहुंचाए बिना पूर्ण स्टार्च जिलेटिनाइजेशन सुनिश्चित होता है। एक्सट्रूडर 12-15MPa के एक्सट्रूज़न दबाव के साथ ट्विन-स्क्रू मॉडल का उपयोग करता है। यह उच्च तापमान और दबाव फ़ीड में एक घने नेटवर्क संरचना का निर्माण करता है, जो इसके फोम प्रतिरोध का मूल है - जिलेटिनयुक्त स्टार्च प्रोटीन को मजबूती से घेरता है, इसे पानी के संपर्क में आने पर विघटित होने से रोकता है।
इसके बाद सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रियाएँ भी "दर्जी ढंग से बनाई जाती हैं।" ताजा निकाला गया चारा 80 डिग्री से ऊपर के तापमान तक पहुंच जाता है और उसे रोटरी ड्रम ड्रायर का उपयोग करके चरणों में सुखाने की आवश्यकता होती है: फीडिंग क्षेत्र में 70 डिग्री, मध्य क्षेत्र में 85 डिग्री, और डिस्चार्ज क्षेत्र में 65 डिग्री, नमी की मात्रा को 12% तक नियंत्रित करते हुए 13% तक। बहुत अधिक नमी की मात्रा आसानी से फफूंद के विकास की ओर ले जाती है, जबकि बहुत कम नमी की मात्रा फ़ीड को भंगुर बना देती है। काउंटर-करंट कूलर का उपयोग करके शीतलन प्राप्त किया जाता है, तापमान में अचानक गिरावट को रोकने के लिए फ़ीड को 15 मिनट के भीतर कमरे के तापमान पर कम कर दिया जाता है जिससे गोली टूट सकती है। अंत में, टूटे हुए कणों को एक कंपन ग्रेडिंग स्क्रीन द्वारा हटा दिया जाता है, और फ़ीड स्वचालित रूप से 20 किलो बैग में पैक किया जाता है। संपूर्ण उत्पादन लाइन एक ऑनलाइन नमी विश्लेषक और कण आकार विश्लेषक से सुसज्जित है, जिसमें लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए हर 30 मिनट में नमूनाकरण और परीक्षण किया जाता है।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. मछली खाद्य प्रसंस्करण लाइन की कीमत क्या है?
कीमत लगभग $3,500-$50,000 के बीच है
2. आप ग्राहकों तक डिलीवरी कैसे करते हैं?
MIKIM मशीनरी की मशीनरी डिलीवरी "अनुकूलित तैयारी {{0} सुरक्षित और तेज डिलीवरी - सटीक हैंडओवर - बिक्री विस्तार के बाद", 3{5}दिन की तेज डिलीवरी, मल्टी{8}लेयर सुरक्षात्मक पैकेजिंग, वैश्विक लॉजिस्टिक्स ट्रैकिंग और 1 साल की वारंटी + ऑन-साइट तकनीकी सेवा की पूरी प्रक्रिया का पालन करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण कुशलतापूर्वक और अच्छी स्थिति में वितरित किया जाता है और सुचारू रूप से उपयोग में लाया जाता है।

