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क्या अनुचित कच्चे माल का पूर्व उपचार मछली फ़ीड गोली बनाने की उत्पादन लाइन में प्रसंस्करण को प्रभावित करेगा?

मछली भोजन प्रसंस्करण लाइन में कच्चे माल के पूर्व प्रसंस्करण में मुख्य रूप से तीन चरण होते हैं: "स्क्रीनिंग और अशुद्धता हटाना → पीसना और परिष्कृत करना → कंडीशनिंग और आर्द्रीकरण।" प्रत्येक चरण के लिए विशेष उपकरण और सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है: पहला चरण, "स्क्रीनिंग और अशुद्धता हटाना", कच्चे माल से अशुद्धियों को हटाने के लिए एक कंपन स्क्रीन और एक चुंबकीय विभाजक का उपयोग करता है। सबसे पहले, मकई और सोयाबीन भोजन जैसे कच्चे माल को कंपन स्क्रीन में डाला जाता है। मशीन में स्क्रीन की दो परतें होती हैं: ऊपरी स्क्रीन में खरपतवार और मकई के बाल जैसी बड़ी अशुद्धियों को हटाने के लिए एक बड़ा एपर्चर (5 मिमी) होता है; निचली स्क्रीन में छोटी अशुद्धियाँ जैसे कंकड़ और मिट्टी के ढेले को हटाने के लिए एक छोटा एपर्चर (2 मिमी) होता है। स्क्रीनिंग के बाद, कच्चा माल एक चुंबकीय विभाजक से होकर गुजरता है। मशीन में लगे मजबूत चुम्बक लोहे की कीलों और तारों जैसी धातु की अशुद्धियों को आकर्षित करते हैं और हटा देते हैं। ये धातुएँ, यदि वे एक्सट्रूडर में प्रवेश करती हैं, तो सीधे स्क्रू को खरोंचेंगी और, गंभीर मामलों में, स्क्रू के टूटने का कारण बनेंगी। इसलिए, यह कदम अत्यंत आवश्यक है. स्क्रीनिंग के बाद, सफाई और सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए कच्चे माल की अशुद्धता सामग्री को 0.5% से कम किया जा सकता है।

 

दूसरा चरण, "पीसना और परिष्कृत करना", कच्चे माल को बारीक पाउडर में पीसने के लिए एक अल्ट्राफाइन ग्राइंडर का उपयोग करता है। स्क्रीनिंग के बाद, कच्चा माल ग्राइंडर में प्रवेश करता है, जहां उच्च गति से घूमने वाली हथौड़ा मिल लगातार सामग्री पर प्रभाव डालती है, मकई और सोयाबीन भोजन को पाउडर में पीसती है। ग्राइंडर की स्क्रीन बदली जा सकती है; मछली और झींगा फ़ीड के प्रसंस्करण के लिए 0.8 मिमी स्क्रीन का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक महीन पाउडर बनता है जो मछली और झींगा के लिए पचाने में आसान होता है; कुत्ते के भोजन को संसाधित करने के लिए 1.2 मिमी स्क्रीन का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप थोड़ा मोटा पाउडर बनता है जो छर्रों को चबाने योग्य बनाता है। पीसने के दौरान तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है, क्योंकि ग्राइंडर गर्मी उत्पन्न करता है। यदि तापमान 60 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो यह कच्चे माल में मौजूद विटामिन को नष्ट कर देगा। इसलिए, अच्छे ग्राइंडर कूलिंग पंखे से सुसज्जित होते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तापमान सीमा से अधिक न हो। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई मोटे कण न हों, पिसे हुए पाउडर को छानना चाहिए, अन्यथा यह एक्सट्रूडर की डाई को अवरुद्ध कर देगा।

 

तीसरा चरण "कंडीशनिंग और आर्द्रीकरण" है, जहां फ्लोटिंग मछली भोजन उत्पादन लाइन से एक कंडीशनर का उपयोग करके पाउडर को "गर्म" किया जाता है। पिसा हुआ पाउडर कंडीशनर में प्रवेश करता है, जिसमें भाप पाइप होते हैं जो पाउडर में उच्च तापमान वाली भाप (लगभग 100 डिग्री) डालते हैं, जबकि एक सरगर्मी पैडल इसे लगातार हिलाता है, जिससे पाउडर नमी और गर्मी को अवशोषित कर पाता है। कंडीशनिंग का उद्देश्य पाउडर की नमी को 16%-18% और उसके तापमान को 80-85 डिग्री तक लाना है। इससे पाउडर को एक्सट्रूडर में पफिंग तापमान तक गर्म करना आसान हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक पूर्ण स्टार्च जिलेटिनाइजेशन होता है और एक्सट्रूडर की ऊर्जा खपत कम हो जाती है। कंडीशनिंग के दौरान भाप की मात्रा को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। बहुत अधिक भाप के कारण पाउडर आपस में चिपक जाएगा और कंडीशनर में फंस जाएगा; बहुत कम भाप पाउडर को बहुत अधिक शुष्क बना देगी, जिससे फूलने के दौरान धूल जमा हो जाएगी और कण ढीले हो जाएंगे। कंडीशनर आमतौर पर वास्तविक समय में पाउडर की नमी की निगरानी करने और आवश्यकताओं को पूरा करने को सुनिश्चित करने के लिए नमी सेंसर से लैस होते हैं।

 

How can the production capacity of an animal food extruder line be optimized?How can we optimize fish feed formulations and coordinate them with production lines to reduce costs and increase efficiency?Will the efficacy of the recipe be impacted by insufficient raw material pretreatment in fish food extruder lines?What are the core raw materials and processing methods for fish feed?

 

हमारे बारे में

 

मिकिम को चुनने का मतलब है डिज़ाइन और इंस्टॉलेशन से लेकर कमीशनिंग और बिक्री के बाद की सेवा तक, संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला में व्यापक समर्थन प्राप्त करना। प्रारंभिक परियोजना चरण में, उनकी पेशेवर टीम ग्राहक क्षमता आवश्यकताओं और साइट स्थितियों के आधार पर उपकरण कॉन्फ़िगरेशन समाधानों को अनुकूलित कर सकती है। उपकरण वितरण के बाद, वे तेजी से उत्पादन लाइन स्टार्टअप सुनिश्चित करने के लिए साइट पर स्थापना और कमीशनिंग सेवाएं प्रदान करते हैं। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि उन्होंने एक पूर्ण बिक्री उपरांत सेवा प्रणाली स्थापित की है जो दुनिया भर के ग्राहकों के लिए उपकरण संचालन के मुद्दों पर तुरंत प्रतिक्रिया दे सकती है, तकनीकी मार्गदर्शन और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति के माध्यम से उत्पादन कठिनाइयों का समाधान कर सकती है। "सटीक प्री{7}बिक्री अनुकूलन और त्वरित बिक्री-पश्चात प्रतिक्रिया" का यह सेवा मॉडल उपकरण खरीद के बाद रखरखाव की समस्याओं को पूरी तरह से हल करता है।

 

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

1. फ्लोटिंग फिश फूड उत्पादन लाइन की कीमत क्या है?

कीमत लगभग $11,000-$34,000 तक है


2. क्या आप अपने ग्राहकों के लिए रखरखाव सेवाएँ प्रदान करते हैं?
हां, हम अपने ग्राहकों को बिक्री के बाद व्यापक रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं।

 

 

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