यदि मेरी स्वचालित चिकन फ़ीड उत्पादन लाइन में कण का आकार असंगत है तो हमें क्या कदम उठाना चाहिए?

 

 

पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड उत्पादन लाइन में, भले ही कच्चा माल योग्य हो और उपकरण ठीक से काम कर रहा हो, अनुचित प्रक्रिया पैरामीटर जैसे कि कंडीशनिंग तापमान में उतार-चढ़ाव या अत्यधिक तेज़ फीडिंग गति, अभी भी गोली के आकार में असमानता पैदा कर सकती है। कई उत्पादन कर्मी अनुभव के आधार पर मापदंडों को समायोजित करते हैं, इन मापदंडों के बीच सहसंबंध को पहचानने में विफल रहते हैं, जिससे समस्या बढ़ जाती है। वास्तव में, कंडीशनिंग, फीडिंग और कूलिंग जैसे प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करके, गोली की एकरूपता में प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है।

 

 

1.अस्थिर कंडीशनिंग तापमान और भाप की खपत।

 कारण: स्टीम बॉयलर दबाव में उतार-चढ़ाव (उदाहरण के लिए, 0.5 एमपीए से 0.3 एमपीए तक) कंडीशनर में अपर्याप्त भाप आपूर्ति का कारण बनता है, जिससे कच्चे माल के तापमान में उतार-चढ़ाव होता है (80 डिग्री से 65 डिग्री तक)। जब तापमान बहुत अधिक होता है, तो कच्चे माल में स्टार्च खत्म हो जाता है, जिससे अत्यधिक चिपचिपापन होता है और बाहर निकले हुए कण आसानी से एक साथ चिपक जाते हैं और मोटे कण बन जाते हैं। जब तापमान बहुत कम होता है, स्टार्च जिलेटिनाइजेशन दर अपर्याप्त (70% से नीचे) होती है, कच्चे माल की चिपचिपाहट कम होती है, आसानी से टुकड़ों में टूट जाता है, और कण आकार में महत्वपूर्ण अंतर प्रदर्शित होता है।

 

 समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए भाप पाइपलाइन पर एक दबाव स्थिरीकरण वाल्व स्थापित करें कि भाप का दबाव 0.4-0.6 एमपीए पर स्थिर रहे; वास्तविक समय में कच्चे माल के तापमान की निगरानी करने और इसे 75{5}}85 डिग्री पर नियंत्रित करने के लिए कंडीशनर आउटलेट पर एक तापमान सेंसर स्थापित करें (कच्चे माल के आधार पर मामूली बदलाव; उच्च-स्टार्च कच्चे माल के लिए 75-80 डिग्री और उच्च-प्रोटीन कच्चे माल के लिए 80-85 डिग्री); यदि तापमान बहुत कम है, तो उचित रूप से भाप का उपयोग बढ़ाएं (भाप प्रवाह मीटर द्वारा नियंत्रित, प्रति 100 किलोग्राम कच्चे माल में 5-8 किलोग्राम भाप जोड़ना); यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए भाप का उपयोग कम करें कि कंडीशनिंग के बाद कच्चे माल की स्टार्च जिलेटिनाइजेशन दर 80% से अधिक हो जाए।

 

 

2. भोजन की गति में उतार-चढ़ाव या उपकरण के साथ बेमेल होना

 कारण: एक दोषपूर्ण फीडर फ्रीक्वेंसी कनवर्टर के कारण फीडिंग गति में उतार-चढ़ाव होता है (उदाहरण के लिए, 30 आर/मिनट से 45 आर/मिनट तक); जब गति बहुत अधिक होती है, तो बैरल में बहुत अधिक सामग्री जमा हो जाती है, और कुछ सामग्री पूरी तरह से संपीड़ित हुए बिना ही बाहर निकल जाती है, जिससे मोटे कण बनते हैं; जब गति बहुत कम होती है, तो बैरल में सामग्री अपर्याप्त रूप से भरी होती है, और दबाव रोलर्स सामग्री को समान रूप से नहीं पकड़ पाते हैं, जिससे आसानी से मलबा उत्पन्न होता है; फीडिंग गति स्क्रू गति से मेल नहीं खाती है (उदाहरण के लिए, स्क्रू स्पीड 300 आर/मिनट, फीडिंग गति केवल 20 आर/मिनट), जिसके परिणामस्वरूप बैरल में सामग्री का असमान वितरण होता है।

 

 समाधान: फीडर फ्रीक्वेंसी कनवर्टर का निरीक्षण करें, दोषपूर्ण घटकों को बदलें, और स्थिर फीडिंग गति सुनिश्चित करें (उतार-चढ़ाव सीमा ±2r/मिनट से कम या उसके बराबर); स्क्रू गति के अनुसार फीडिंग गति को समायोजित करें, जैसे कि जब स्क्रू गति 300r/मिनट हो, तो फीडिंग गति को 30-35r/मिनट पर नियंत्रित करें (उत्पादन परीक्षण के माध्यम से निर्धारित, बैरल में 80-85% की कच्चे माल भरने की दर सुनिश्चित करना); वास्तविक समय में बैरल में कच्चे माल की मात्रा की निगरानी करने के लिए फीडर आउटलेट पर एक सामग्री स्तर सेंसर स्थापित करें, सामग्री स्तर बहुत कम होने पर स्वचालित रूप से फीडिंग गति बढ़ जाती है और स्थिर सामग्री स्तर बनाए रखने के लिए सामग्री स्तर बहुत अधिक होने पर गति कम हो जाती है।

 

3.अत्यधिक शीतलन गति या असमान वायुप्रवाह
 कारण: कूलिंग पंखे में अत्यधिक वायु प्रवाह (4000 m³/h से अधिक) या ठंडा करने का समय बहुत कम (8 मिनट से कम) होता है, जिसके कारण उच्च तापमान वाले कण (90 डिग्री) तेजी से 20 डिग्री तक ठंडे हो जाते हैं। बड़े तापमान अंतर के कारण कणों के अंदर असमान तनाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप दरारें (क्रैकिंग दर 10% से अधिक) और मलबे का निर्माण होता है। कूलर के भीतर असमान वायु प्रवाह वितरण (जैसे कि कोनों में अपर्याप्त वायु प्रवाह) के कारण कुछ कण पर्याप्त रूप से ठंडे नहीं हो पाते हैं, जिससे वे एक साथ चिपक जाते हैं और मोटे कण बन जाते हैं, जबकि कुछ कण अधिक ठंडे हो जाते हैं, जिससे उनके टूटने का खतरा होता है और परिणामस्वरूप असमान कण आकार होता है।

 

 समाधान: कूलिंग फैन एयरफ्लो को 3000-3500 m³/h तक कम करें और कूलिंग समय को 12-15 मिनट तक बढ़ाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कणों का तापमान धीरे-धीरे कमरे के तापमान तक गिर जाए (तापमान अंतर 5 डिग्री से कम या उसके बराबर); कूलर के अंदर बफ़ल्स की जाँच करें और समान वायु प्रवाह वितरण सुनिश्चित करने के लिए उनके कोण को समायोजित करें (कूलर में विभिन्न स्थानों पर हवा की गति का परीक्षण करके, अंतर 1 मीटर/सेकेंड से कम या उसके बराबर होना चाहिए); ठंडा होने के बाद, कणों को छान लें (एक मानक छलनी का उपयोग करके, जैसे कि 4 मिमी कणों के लिए 4 मिमी की छलनी), और कण आकार वितरण दर में सुधार के लिए माध्यमिक दानेदार बनाने के लिए छोटे कणों को मिक्सर में लौटा दें।

 

 

 

 

 

MIKIM के पास पोल्ट्री फीड पेलेट उत्पादन लाइनों में व्यापक अनुभव है, जिससे पोल्ट्री रोगों की घटनाओं में काफी कमी आई है। इसके उपकरण न केवल घरेलू स्तर पर विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं बल्कि दक्षिण पूर्व एशिया, यूरोप, अफ्रीका और दक्षिण अमेरिका में भी निर्यात किए जाते हैं, जिससे अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उच्च प्रतिष्ठा अर्जित होती है। यह वैश्विक उपस्थिति न केवल इसके उत्पादों की अनुकूलनशीलता और प्रतिस्पर्धात्मकता को प्रदर्शित करती है, बल्कि विविध बाजार मानकों और लॉजिस्टिक्स स्थितियों को अपनाने में कंपनी के अनुभव को भी प्रदर्शित करती है, जिससे यह अपने विदेशी ग्राहकों के लिए एक स्थिर आपूर्ति श्रृंखला प्रदान करने में सक्षम होती है। चाहे बड़े घरेलू फार्मों या सीमा पार फ़ीड कंपनियों की सेवा हो, MIKIM एक सतत, उच्च गुणवत्ता वाले अनुभव को सुनिश्चित करने के लिए अपने वैश्विक सेवा नेटवर्क का लाभ उठा सकता है।

 

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1. पेलेट फ़ीड उत्पादन लाइन की कीमत क्या है?

कीमत लगभग $7,000-$25,000 के बीच है

2. क्या आप अपने ग्राहकों के लिए रखरखाव सेवाएँ प्रदान करते हैं?
हां, हम अपने ग्राहकों को बिक्री के बाद व्यापक रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं।

 

 

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