उच्च{{0}वसा, उच्च-प्रोटीन आहार का उत्पादन करने के बाद पशु आहार एक्सट्रूडर को साफ करने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?

 

 

फ्लोटिंग फिश मील प्रोसेसिंग लाइन पर उच्च {{0} तेल, उच्च - प्रोटीन फ़ीड (जैसे कि ईल और कछुआ फ़ीड, जिसमें आमतौर पर 10-15% मछली का तेल और 30% से अधिक मछली का भोजन होता है) का उत्पादन करने के बाद, बैरल, स्क्रू और मोल्ड सतहों पर बड़ी मात्रा में तेल और प्रोटीन अवशेष बनते हैं। इन अवशेषों को न केवल साफ करना मुश्किल होता है, बल्कि उच्च तापमान पर ये कार्बनीकृत हो जाते हैं, जिससे काले रंग का एस्केर बन जाता है। यह न केवल फ़ीड छर्रों की चिकनाई को प्रभावित करता है (काले धब्बे बनाता है) बल्कि मोल्ड के छिद्रों को भी बंद कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन क्षमता में 30% से अधिक की कमी आती है। इन तेल अवशेषों को पूरी तरह से साफ करने में असमर्थ, कई निर्माताओं को बार-बार मोल्ड बदलने के लिए मजबूर होना पड़ता है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है।

 

 

1.तेल अवशेष फ़ीड को दूषित करते हैं: मछली के तेल जैसे अवशिष्ट तेल ऑक्सीकृत हो सकते हैं और बासी हो सकते हैं (बंद होने के 12 घंटों के भीतर एसिड का मूल्य 3mg KOH/g से अधिक हो जाता है), एक बासी गंध पैदा करता है और नव उत्पादित फ़ीड को दूषित करता है। इससे जलीय जंतु खाना खाने से इंकार कर सकते हैं और चारा खाने के बाद उन्हें दस्त का अनुभव हो सकता है।

 

2. प्रोटीन कार्बोनाइजेशन उपकरण को नुकसान पहुंचाता है: उच्च तेल वाले वातावरण में, प्रोटीन अवशेष आसानी से उच्च बैरल तापमान (शटडाउन के बाद भी 60-70 डिग्री तक पहुंच जाता है) पर कार्बोनाइज हो सकता है, जिससे एक कठोर पपड़ी बन जाती है जो स्क्रू थ्रेड्स से चिपक जाती है, बैरल की दीवार को खरोंच देती है, और डाई छेद को बंद कर देती है, जिससे गोली बनना मुश्किल हो जाता है और यहां तक ​​कि स्क्रू भी जब्त हो जाता है।

 

3. उपकरण की गर्मी अपव्यय दक्षता को प्रभावित करना: तेल और कार्बोनाइज्ड अवशेष स्क्रू और बैरल को कवर कर सकते हैं, जिससे उपकरण की गर्मी अपव्यय प्रदर्शन कम हो जाता है। इससे अगली बार के दौरान अत्यधिक बैरल तापमान (निर्धारित बिंदु से 10-15 डिग्री ऊपर) हो सकता है, जिससे फ़ीड स्टार्च का अत्यधिक जिलेटिनाइजेशन हो सकता है और जलीय फ़ीड की उछाल प्रभावित हो सकती है (उदाहरण के लिए, फ्लोटिंग फ़ीड का तेजी से डूबना)।

 

 

 

पूर्व -घटाना (शटडाउन के 1 घंटे के भीतर पूरा):

एक्सट्रूडर फ़ीड इनलेट में खाद्य ग्रेड डीग्रीजिंग एजेंट (जैसे ट्राइसोडियम साइट्रेट समाधान, 3% एकाग्रता, 50-60 डिग्री) इंजेक्ट करें। स्क्रू को कम गति (60-80 आरपीएम) पर शुरू करें और बचे हुए ग्रीस को तोड़ने के लिए डीग्रीजिंग एजेंट को 20 मिनट के लिए बैरल में घूमने दें। इसके साथ ही, किसी भी तेल संदूषण को नरम करने के लिए डीग्रीजिंग एजेंट को डाई होल में स्प्रे करें।

कच्चे माल मिश्रण टैंक और ग्रीस जोड़ने वाली लाइनों को अलग करें, उन्हें 30 मिनट के लिए डीग्रीजिंग एजेंट में भिगोएँ, और फिर उन्हें उच्च दबाव वाले पानी के जेट से प्रवाहित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि दीवारों पर कोई तेल संदूषण नहीं है (जाँचें कि कुल्ला करने वाला पानी तेल के छींटों से मुक्त है)।

 

 

एंजाइमैटिक सफाई (प्रोटीन अवशेषों के लिए):
एक प्रोटीज़ घोल तैयार करें (जैसे क्षारीय प्रोटीज़, 1.5% सांद्रता, 45-55 डिग्री) और इसे बैरल और कंडीशनर में इंजेक्ट करें। इसे 30 मिनट तक भीगने दें. एंजाइम की उत्प्रेरक क्रिया प्रोटीन अवशेषों (विशेष रूप से पेंच दरारों और डाई छिद्रों में जिद्दी प्रोटीन गुच्छों) को तोड़ देगी।
डाई होल और पेंच धागों को रगड़ने के लिए एक विशेष नायलॉन ब्रश (घटकों को खरोंचने से बचाने के लिए मध्यम कठोर) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई प्रोटीन अवशेष न रहे। (रगड़ने के बाद सफेद कागज से पोंछ लें। यदि कोई पीला निशान नहीं है, तो उत्पाद स्वीकार्य माना जाता है।)

 

 

उच्च-तापमान और उच्च-दबाव फ्लशिंग:
बैरल की आंतरिक दीवार, स्क्रू और मोल्ड को फ्लश करने के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली सफाई मशीन (पानी का तापमान 80-90 डिग्री, दबाव 0.8-1.0 एमपीए) का उपयोग करें। बैरल के दोनों सिरों और स्क्रू बेयरिंग क्षेत्र की सीलिंग सतहों की सफाई पर ध्यान दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे तेल और कार्बोनाइजेशन से मुक्त हैं।
संलग्न तेल और धूल को हटाने और गर्मी अपव्यय प्रदर्शन को बहाल करने के लिए कूलर के पंखों को उच्च तापमान, उच्च दबाव वायु प्रवाह (तापमान 70-80 डिग्री, दबाव 0.6-0.8 एमपीए) से फुलाएं।

 

 

निष्क्रियता रखरखाव (सफाई के 2 घंटे के भीतर पूरा करें):
तेल अवशेष हटाने के बाद हवा के संपर्क में आने वाले घटकों पर जंग लगने से रोकने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए बैरल, स्क्रू और मोल्ड सतहों को फूड ग्रेड पैसिवेटिंग एजेंट (जैसे सोडियम डाइहाइड्रोजन फॉस्फेट समाधान, 2% एकाग्रता) से पोंछें।
बाद के उत्पादन के दौरान फ़ीड में जंग और संदूषण को रोकने के लिए ग्रीज़ पंप और मिक्सिंग टैंक जैसे घटकों पर भोजन {{0}ग्रेड जंग {{1}अवरोधक तेल (जैसे खनिज तेल) लगाएं।

 

 

 

 

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1. पालतू भोजन उत्पादन लाइन की कीमत क्या है?

कीमत लगभग $10,000-$33,000 के बीच है

2. क्या आप अपने ग्राहकों के लिए रखरखाव सेवाएँ प्रदान करते हैं?
हां, हम अपने ग्राहकों को बिक्री के बाद व्यापक रखरखाव सेवाएं प्रदान करते हैं।

 

 

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