कौन सी विधियाँ मछली खाद्य मशीन की परिचालन दक्षता में सुधार कर सकती हैं?

उपकरण संशोधनों में उच्च फाइबर अनुकूलनशीलता पर ध्यान केंद्रित किया गया। फ्लोटिंग फिश फूड एक्सट्रूडर मशीन के फीड इनलेट को 300 मिमी तक बढ़ाया गया था, और एक स्क्रू फीडर और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाइब्रेटर जोड़ा गया था। उच्च -आवृत्ति कंपन (50 हर्ट्ज) भूसे के कच्चे माल को पाटने और अवरुद्ध होने से रोकता है, जिससे भोजन की गति 80 किग्रा/घंटा तक बढ़ जाती है। पेंच एक "मजबूत कतरनी + बड़ी सीसा" डिजाइन को अपनाता है, पेंच की चौड़ाई 15 मिमी तक बढ़ जाती है, जिससे मोटे फाइबर की कतरनी और कुचलने की क्षमता में सुधार होता है। एक्सट्रूज़न प्रभाव को बढ़ाने के लिए स्क्रू में एक रिवर्स सर्पिल जोड़ा गया, जिससे मोटे फाइबर नरम होने की दर 60% से बढ़कर 85% हो गई। मोटे रेशों से होने वाले घिसाव को कम करने और उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए बैरल की भीतरी दीवार पर 10 मिमी मोटी सिरेमिक घिसाव प्रतिरोधी शीट चिपकाई जाती है। डिस्चार्ज प्रतिरोध और क्लॉगिंग की संभावना को कम करते हुए कॉम्पैक्ट एक्सट्रूडेड फ़ीड छर्रों को सुनिश्चित करने के लिए रिंग डाई एक अतिरिक्त बड़े एपर्चर (6-8 मिमी) और उच्च संपीड़न अनुपात (1: 9) मॉडल का उपयोग करता है।

प्रक्रिया अनुकूलन ने उच्च फाइबर प्रसंस्करण की चुनौतियों का समाधान किया। कच्चे माल के पूर्व-उपचार चरण में, पुआल को 50 मिमी से नीचे कुचल दिया जाता है और 6:3:1 के अनुपात में मकई और सोयाबीन के भोजन के साथ मिलाया जाता है। कच्चे माल की बाइंडिंग और प्रवाह क्षमता को बढ़ाने के लिए 6% सेल्युलेज़ और 0.5% बेंटोनाइट मिलाया जाता है, जिससे एक्सट्रूडर पर भार कम हो जाता है। कंडीशनिंग चरण के दौरान, "भाप + उच्च तापमान वाले पानी" की दोहरी हीटिंग विधि का उपयोग किया जाता है, जिसमें तापमान 110 डिग्री पर नियंत्रित होता है और नमी की मात्रा 17% तक बढ़ जाती है, जिससे मोटे फाइबर पूरी तरह से पानी को अवशोषित करते हैं और नरम हो जाते हैं, जिससे एक्सट्रूडर घटकों पर घिसाव कम हो जाता है। एक्सट्रूडर मापदंडों को समायोजित करके, स्क्रू की गति को 180r/मिनट तक कम कर दिया जाता है, जिससे बैरल में कच्चे माल के रहने का समय बढ़ जाता है, जिससे मोटे रेशों का पूर्ण निष्कासन सुनिश्चित हो जाता है, जिससे फ़ीड पाचन क्षमता में 15% तक सुधार होता है। बिना विस्तारित मोटे फाइबर कणों को तुरंत अलग करने के लिए एक्सट्रूडर आउटलेट पर एक ग्रेडिंग स्क्रीन स्थापित की जाती है, जिसे बाद में पुन: प्रसंस्करण के लिए वापस कर दिया जाता है, जिससे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।

संचालन और रखरखाव स्थिर संचालन सुनिश्चित करते हैं। ऑपरेटरों को उच्च फाइबर वाले कच्चे माल की विशेषताओं को समझना चाहिए और स्थिर फीडिंग के लिए फीडर के साथ मिलकर "छोटी मात्रा, कई बार" विधि का उपयोग करके, एक बार में बहुत अधिक भूसा खिलाने से बचना चाहिए। प्रत्येक उत्पादन के बाद, मकई के आटे को "सफाई सामग्री" के रूप में उपयोग किया जाता है और बैरल और स्क्रू से अवशिष्ट मोटे रेशों को हटाने के लिए 5 मिनट के लिए एक्सट्रूडर में डाला जाता है, जिससे क्लंपिंग और रुकावट को रोका जा सके। सुचारू फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए स्क्रू फीडर और वाइब्रेटर की साप्ताहिक जांच की जाती है; स्क्रू और बैरल की टूट-फूट के लिए मासिक जांच की जाती है, और किसी भी अलग सिरेमिक घिसाव प्रतिरोधी प्लेट को तुरंत बदल दिया जाता है। उपकरण विफलता के लिए एक आपातकालीन योजना मौजूद है; अचानक रुकावट की स्थिति में, मशीन तुरंत बंद कर दी जाती है और बिजली काट दी जाती है। सफाई के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है; उपकरण को जबरन पुनः आरंभ करना सख्त वर्जित है। इसके अलावा, विभिन्न पुआल किस्मों के एक्सट्रूज़न प्रभावों की तुलना करके, नरम फाइबर वाले अल्फाल्फा और जई के पुआल को उपकरण पहनने को कम करने और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने के लिए प्राथमिकता दी जाती है।

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