मछली खाद्य छर्रों के लिए उत्पादन लाइन बनाते समय किन पहलुओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए?
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प्राथमिक विचार मछली फ़ीड गोली बनाने की मशीन का संक्षारण प्रतिरोध है, क्योंकि यह मछली और झींगा फ़ीड उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मौलिक है। उत्पादन वातावरण में उच्च आर्द्रता और नमक स्प्रे की स्थिति धातु उपकरणों के क्षरण को तेज करती है; इसलिए, उपकरण का मुख्य भाग आदर्श रूप से 304 स्टेनलेस स्टील से बना होना चाहिए, जबकि पेलेट मिल रिंग डाई और फीडर बरमा जैसे प्रमुख घटक 316 स्टेनलेस स्टील से बने होने चाहिए, जो सामान्य स्टील की तुलना में समुद्री जल संक्षारण के लिए पांच गुना से अधिक प्रतिरोध प्रदान करता है। फ़ीड में मछली के भोजन और झींगा के भोजन जैसे उच्च प्रोटीन कच्चे माल के आसंजन के कारण होने वाले इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण को रोकने के लिए उपकरण की सतह को कम से कम 80μm की कोटिंग मोटाई के साथ निष्क्रियता उपचार से गुजरना होगा। इसके अलावा, मोटर और वितरण बक्से जैसे विद्युत उपकरणों को IP67 या उच्चतर की वॉटरप्रूफ रेटिंग के साथ चुना जाना चाहिए, और नमक स्प्रे के प्रवेश के कारण होने वाले शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए वायरिंग इंटरफेस को सील किया जाना चाहिए।
प्रक्रिया अनुकूलनशीलता सीधे फ़ीड की गुणवत्ता निर्धारित करती है और मछली और झींगा फ़ीड की विशेषताओं के आधार पर सटीक योजना की आवश्यकता होती है। मछली और झींगा फ़ीड में अच्छा भिगोने का प्रतिरोध होना चाहिए (30 मिनट के बाद विघटित नहीं होना), इसलिए, 85% से अधिक स्टार्च जिलेटिनाइजेशन दर सुनिश्चित करने के लिए एक ट्विन{2}}स्क्रू एक्सट्रूडर और एक तीन{3}}स्टेज स्टीम कंडीशनर आवश्यक हैं। मछली के भोजन में ईपीए और डीएचए जैसे सक्रिय तत्वों को उच्च तापमान से नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए कम तापमान वाले सुखाने वाले उपकरण की भी योजना बनाई जानी चाहिए, जिसमें सुखाने का तापमान 75 डिग्री 9 इंच के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। मछली और झींगा फ्राई के विभिन्न आकारों के लिए, फ्राई से वयस्कों तक की फ़ीड आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 2-6 मिमी के डाई एपर्चर के साथ एक त्वरित परिवर्तन रिंग डाई प्रणाली की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, विभिन्न बैचों से फ़ीड अवशेषों के मिश्रण को रोकने और उत्पाद की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक सीआईपी सफाई प्रणाली जैसे क्रॉस-संदूषण रोकथाम उपकरण आवश्यक हैं।
क्षमता मिलान और लागत नियंत्रण वैज्ञानिक रूप से संतुलित होना चाहिए। योजना बनाने से पहले, खेती के पैमाने और चारे की आवश्यकताओं की सटीक गणना की जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, 50{12}}एकड़ झींगा फार्म को सालाना लगभग 200 टन फ़ीड की आवश्यकता होती है, और 800,000 और 1,200,000 युआन के बीच नियंत्रित उपकरण निवेश के साथ 100{14}}200 किलोग्राम प्रति घंटे की क्षमता वाली उत्पादन लाइन का चयन किया जा सकता है। लागत के संदर्भ में, "बिल्कुल नए मुख्य उपकरण + लागत-प्रभावी सहायक उपकरण" का संयोजन अपनाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, जाने-माने ब्रांडों को एक्सट्रूडर और ड्रायर के लिए चुना जा सकता है, जबकि मानक-अनुपालक मध्य-श्रेणी के उत्पादों का उपयोग कच्चे माल पहुंचाने वाले उपकरणों के लिए किया जा सकता है, जिससे प्रारंभिक निवेश कम हो जाता है। साथ ही, योजना के दौरान उपकरण उन्नयन के लिए स्थान आरक्षित किया जाना चाहिए, जैसे कि नए फ़ीड इनलेट्स और उत्पादन लाइन विस्तार के लिए क्षेत्रों को आरक्षित करना, ताकि जलीय कृषि का पैमाना बढ़ने पर उपकरण क्षमता विस्तार को सुविधाजनक बनाया जा सके। पर्यावरणीय कारकों को भी नज़रअंदाज नहीं किया जा सकता; यह सुनिश्चित करने के लिए धूल संग्रहण उपकरण और अपशिष्ट जल उपचार प्रणालियों की आवश्यकता होती है कि निकास गैस और अपशिष्ट जल उत्सर्जन जलीय कृषि क्षेत्रों के लिए पर्यावरणीय मानकों को पूरा करते हैं।
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