पोल्ट्री फ़ीड उत्पादन उपकरण के लिए क्रय अनुशंसाएँ क्या हैं?

 

 

उत्पादन क्षमता का सटीक मिलान बड़े पैमाने पर उत्पादन की नींव है और इसके लिए खेती के पैमाने और बाजार की मांग के आधार पर वैज्ञानिक योजना की आवश्यकता होती है। योजना बनाने से पहले, "बुनियादी क्षमता + अनावश्यक क्षमता" की गणना करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, यदि वार्षिक फ़ीड आवश्यकता 50,000 टन है, प्रति वर्ष 300 कार्य दिवस और प्रति दिन 16 घंटे मानते हुए, मूल क्षमता 104 किलोग्राम तक पहुंचने की आवश्यकता है। उपकरण रखरखाव और ऑर्डर में उतार-चढ़ाव को ध्यान में रखते हुए, 20% अतिरिक्त क्षमता आरक्षित करने की आवश्यकता है। इसलिए, नियोजित उत्पादन लाइन की क्षमता कम से कम 125 किलोग्राम होनी चाहिए। उपकरण कॉन्फ़िगरेशन को एक बंद - लूप क्षमता प्रणाली बनाना चाहिए। उदाहरण के लिए, पर्याप्त कच्चे माल की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए क्रशर की क्षमता उत्पादन लाइन की 1.2 गुना होनी चाहिए; कूलर और पैकेजिंग मशीन की क्षमता पेलेट मिल से मेल खानी चाहिए ताकि "आगे रुकावट और पीछे ठहराव" से बचा जा सके। इसके अलावा, पर्याप्त कच्चे माल और तैयार उत्पाद भंडारण उपकरण की योजना बनाई जानी चाहिए, जिसमें उत्पादन निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की भंडारण क्षमता 15 दिनों से कम नहीं होनी चाहिए और तैयार उत्पाद भंडारण क्षमता 7 दिनों से कम नहीं होनी चाहिए।

 

दक्षता में सुधार के लिए स्वचालन और बुद्धिमत्ता महत्वपूर्ण हैं; उपकरण नियोजन में पूर्णतः स्वचालित प्रणाली का निर्माण होना चाहिए। कच्चे माल के प्रसंस्करण चरण की योजना पूरी तरह से स्वचालित बैचिंग प्रणाली के साथ बनाई गई है। पीएलसी नियंत्रण ±0.1% की त्रुटि मार्जिन के साथ मक्का और सोयाबीन भोजन जैसे कच्चे माल का सटीक वजन करने में सक्षम बनाता है। इसमें वास्तविक समय में नमी और अशुद्धता सामग्री की निगरानी करने के लिए स्वचालित कच्चे माल का पता लगाने वाले उपकरण भी शामिल हैं, जो स्वचालित रूप से घटिया सामग्री को हटा देते हैं। उत्पादन चरण में, रोबोटिक पैलेटाइजिंग उपकरण फ़ीड सीलिंग के बाद मैन्युअल पैलेटाइजिंग की जगह लेता है, जो प्रति घंटे 1200 बैग पैलेटाइजिंग करने में सक्षम है, जो मैन्युअल श्रम की तुलना में तीन गुना अधिक कुशल है। प्रबंधन के लिए, उपकरण संचालन मापदंडों, आउटपुट, ऊर्जा खपत और अन्य डेटा की वास्तविक समय पर निगरानी प्राप्त करने के लिए एक उत्पादन प्रबंधन प्रणाली की योजना बनाई गई है। डेटा विश्लेषण उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करेगा, जैसे ऊर्जा लागत को कम करने के लिए अलग-अलग समय पर बिजली की कीमतों के आधार पर उत्पादन योजनाओं को समायोजित करना। यद्यपि स्वचालन प्रणाली प्रारंभिक उपकरण निवेश को 20% तक बढ़ा देती है, यह श्रम लागत को 0.15 युआन/किग्रा प्रति टन फ़ीड तक कम कर सकती है, जिससे 2-3 वर्षों की भुगतान अवधि की अनुमति मिलती है।

 

लागत नियंत्रण और उपकरण विश्वसनीयता प्रमुख विचार हैं। उपकरण चयन में परिपक्व और स्थिर मॉडल को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, हथौड़ा मिलों को उनकी सरल संरचना, कम रखरखाव लागत और घिसाव प्रतिरोधी मिश्र धातु हथौड़ों के लिए पसंद किया जाता है, जिससे उनकी सेवा जीवन 6 महीने से अधिक हो जाता है। एकल {{5}स्क्रू पेलेट मिलों को उनकी उच्च क्षमता और कम ऊर्जा खपत के लिए अनुशंसित किया जाता है, जो ट्विन{7}}स्क्रू मिलों की तुलना में प्रति टन फ़ीड में 20 किलोवाट कम खपत करते हैं। सुविधाजनक स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति महत्वपूर्ण है; उपकरण विफलता के मामले में 24 घंटे की मरम्मत सहायता सुनिश्चित करने और डाउनटाइम नुकसान को कम करने के लिए स्थानीय सेवा नेटवर्क वाले ब्रांडों को चुना जाना चाहिए। इसके अलावा, ऊर्जा बचाने वाले उपकरणों की योजना बनाई जानी चाहिए, जैसे कि परिवर्तनीय आवृत्ति मोटरें जो क्षमता आवश्यकताओं के अनुसार स्वचालित रूप से गति को समायोजित करती हैं, जिससे सामान्य मोटरों की तुलना में 15% - 20% अधिक ऊर्जा की बचत होती है। कच्चे माल को सुखाने के लिए पेलेट मिल से निकलने वाली अपशिष्ट गर्मी का उपयोग करने के लिए अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए, जिससे सुखाने की प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत कम हो सके। एंड-टू-एंड लागत अनुकूलन के माध्यम से, पोल्ट्री फ़ीड की प्रसंस्करण लागत को 0.3-0.5 युआन/किग्रा तक कम किया जा सकता है, जिससे बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में काफी वृद्धि होगी।

 

 

 

 

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