ड्राई टाइप फिश फीड एक्सट्रूडर के शोर को समायोजित करने की क्या विधियाँ हैं?

 

यांत्रिक शोर को संबोधित करने पर ध्यान देने के साथ, व्यक्तिगत मछली भोजन एक्सट्रूडर मशीनों का अनुकूलन मौलिक है। फीडर का कन्वेयर बरमा प्राथमिक शोर स्रोत है; सामान्य स्टील बरमा को नायलॉन से लेपित बरमा से बदलने से फ़ीड ट्यूब के साथ धातु घर्षण कम हो जाता है। इसके साथ ही, ओवरहीटिंग और शोर को रोकने के लिए बरमा और फ़ीड ट्यूब के बीच का अंतर 0.5 मिमी से 1 मिमी तक बढ़ाया जाता है। विस्फोट-रोधी, मूक मोटरों का उपयोग किया जाता है, जिनकी शक्ति फीडर की क्षमता से मेल खाती है (उदाहरण के लिए, 300 किलोग्राम प्रति घंटे की क्षमता वाले फीडर के लिए 3 किलोवाट की मोटर)। ट्रांसमिशन के दौरान कंपन और प्रभाव को अवशोषित करने के लिए मोटर और रेड्यूसर के बीच एक लचीले युग्मन का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक फीडर बेस चार शॉक अवशोषक स्प्रिंग्स से सुसज्जित है, जिसमें उपकरण के वजन का 1.5 गुना भार वहन करने की क्षमता है, जो जमीन पर कंपन संचरण को प्रभावी ढंग से कम करता है।

 

लेआउट समायोजन शोर एकत्रीकरण को कम करता है। एक "समूहों में क्रमबद्ध संचालन" मोड को अपनाया जाता है, जिसमें 20 फीडरों को चार समूहों में विभाजित किया जाता है, प्रत्येक समूह को 10{6}} मिनट के अंतराल पर शुरू किया जाता है, ताकि एक साथ संचालन के कारण होने वाले शोर के चरम से बचा जा सके। फीडरों के बीच की दूरी 3 मीटर से अधिक रखी गई है। रॉक वूल से भरी डबल परत वाली रंगीन स्टील प्लेटों से निर्मित ध्वनि इन्सुलेशन पैनल, उपकरण के बीच स्थापित किए जाते हैं, जो 2 मीटर की ऊंचाई तक पहुंचते हैं और पार्श्व शोर संचरण के 40% को रोकते हैं। ध्वनि को अवशोषित करने वाले पैनल, छिद्रित जिप्सम बोर्ड से बने, चिकन हाउस की छत पर स्थापित किए जाते हैं, जो हवा के माध्यम से प्रसारित उच्च आवृत्ति शोर को अवशोषित करने के लिए चिकन हाउस क्षेत्र के 60% को कवर करते हैं। बिखरे हुए चारे से आने वाले प्रभाव के शोर को कम करने और सफाई की सुविधा के लिए फीडिंग चैनलों के फर्श पर रबर मैट बिछाए जाते हैं।

 

समूह नियंत्रण और रखरखाव से शोर में कमी आती है। एक केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली समान रूप से फीडिंग गति को समायोजित करती है, ±5% के भीतर प्रत्येक फ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडर की फ़ीड मात्रा में उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करती है, जिससे ओवरलोड के कारण कुछ उपकरणों से असामान्य शोर को रोका जा सकता है। एक "दैनिक निरीक्षण, साप्ताहिक रखरखाव" प्रणाली स्थापित की गई है। निरीक्षण के दौरान, फीडर की संचालन ध्वनि को सुनने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है; किसी भी असामान्यता को जांच के लिए तुरंत रोक दिया जाता है। रखरखाव के दौरान, ट्रांसमिशन घटकों को अलग कर दिया जाता है, उच्च तापमान प्रतिरोधी ग्रीस लगाया जाता है, और घिसे हुए बरमा ब्लेड और सील को बदल दिया जाता है। इसके अलावा, पंख और फ़ीड मिश्रण को हटाने के लिए नियमित रूप से फीडर के अंदर की सफाई करें। ये अशुद्धियाँ आसानी से बरमा को जाम कर सकती हैं और तेज़ आवाज़ उत्पन्न कर सकती हैं। सफाई से किसी एक उपकरण का शोर 5-8 डेसिबल तक कम हो सकता है।

 

 

 

 

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