जलीय सिंकिंग फ़ीड गोली उत्पादन लाइन के मुख्य घटक क्या हैं?
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कैलिफ़ोर्निया बास और कैटफ़िश जैसी नीचे रहने वाली मछलियों को ऊपर उठाने के लिए, आपको सिंकिंग फ़ीड (वह फ़ीड जो जल्दी से नीचे तक डूब जाती है ताकि मछलियाँ उसे खा सकें) का उपयोग करने की आवश्यकता है। यदि आप फ्लोटिंग फ़ीड उत्पादन लाइन का उपयोग करते हैं, तो फ़ीड ऊपर तैर जाएगी और मछली इसे खाने में सक्षम नहीं होगी; जबकि सिंकिंग उत्पादन लाइनों में फ़ीड को "सिंक" बनाने के लिए एक विशेष डिज़ाइन होता है, और आप इनमें से किसी भी घटक के बिना ऐसा नहीं कर सकते।
मुख्य घटक और कार्य
कच्चा माल प्रसंस्करण अनुभाग: सिंकिंग फ़ीड आवश्यकताओं को अपनाना
मोटे पीसने वाली मिल: फ्लोटिंग फ़ीड के विपरीत, सिंकिंग फ़ीड कच्चे माल को बहुत बारीक पीसने की ज़रूरत नहीं होती है (आमतौर पर 40-60 जाल, महीन रेत की तरह)। एक मोटी पीसने वाली चक्की पर्याप्त है। बहुत बारीक पीसने से चारा बहुत हल्का हो जाएगा और उसे डुबाना मुश्किल हो जाएगा।
कच्चा माल ड्रायर: यदि कच्चे माल में नमी की मात्रा बहुत अधिक है (उदाहरण के लिए, 16% से अधिक नमी की मात्रा वाला मक्का), तो यह फ़ीड को नरम और घनत्व में अपर्याप्त बना देगा। ड्रायर कच्चे माल की नमी की मात्रा को 14% से कम कर देता है, जिससे यह सुनिश्चित हो जाता है कि चारा डूब सकता है।
संघटक मिश्रण अनुभाग: सटीक घनत्व नियंत्रण
स्वचालित फीडिंग स्केल: सिंकिंग फ़ीड के लिए सटीक घटक अनुपात (उदाहरण के लिए, मछली के भोजन, खनिज, आदि की मात्रा) की आवश्यकता होती है। फीडिंग स्केल स्वचालित रूप से सूत्र के अनुसार अवयवों का वजन करता है (त्रुटि 0.3% से अधिक नहीं), गलत अनुपात को रोकता है जो अपर्याप्त फ़ीड घनत्व और फ्लोटिंग का कारण बनता है।
ग्रेविटी - फ्री मिक्सर: तैयार सामग्री को अच्छी तरह से मिलाता है, विशेष रूप से फ़ीड घनत्व (आमतौर पर 1.1 ग्राम / सेमी³ से अधिक या उसके बराबर) बढ़ाने के लिए "वजन" सामग्री (जैसे डाइकैल्शियम फॉस्फेट) जोड़ता है, जिससे तेजी से निपटान की अनुमति मिलती है। असमान घनत्व सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त मिश्रण समय (15-20 मिनट) महत्वपूर्ण है।
उच्च -दबाव पेलेटाइजिंग अनुभाग: फ़ीड सिंक सुनिश्चित करता है और भिगोने से रोकता है
हाई-प्रेशर रिंग डाई पेलेटाइज़र: यह फ़ीड को डुबाने की "कुंजी" है! एक्सट्रूडर के विपरीत, यह मशीन कच्चे माल को रिंग डाई के छोटे छिद्रों में संपीड़ित करने के लिए उच्च दबाव वाले रोलर्स (0.8 - 1.0 एमपीए) का उपयोग करती है, जिससे यह बेहद कॉम्पैक्ट हो जाता है। उच्च घनत्व के कारण यह नीचे तक डूब जाता है। फ़ीड को भिगोने के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाने के लिए रिंग डाई को एक बड़ी लंबाई {{6} से व्यास अनुपात (1:15) की आवश्यकता होती है (यह 3 घंटे से अधिक समय तक पानी में भिगोने के बाद विघटित नहीं होगा)। अलग-अलग छेद व्यास के साथ अलग-अलग रिंग डाई का उपयोग किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, किशोर मछली फ़ीड के लिए 3 मिमी, वयस्क मछली फ़ीड के लिए 5 मिमी)। एक रिलीज़ एजेंट एडिटिव का उपयोग किया जाता है: सामग्री को रिंग डाई छेद से चिपकने और मशीन को बंद करने से रोकने के लिए पेलेटिंग से पहले कच्चे माल में थोड़ी मात्रा में रिलीज़ एजेंट (जैसे वनस्पति तेल) मिलाया जाता है। यह गोली की सतह को भी चिकना बनाता है और पानी को अवशोषित करने और विघटित होने की संभावना कम होती है।
पोस्ट-प्रसंस्करण: फ़ीड गुणवत्ता सुनिश्चित करना
काउंटर -वर्तमान कूलर: ताजा दबाए गए छर्रे बहुत गर्म (50-60 डिग्री) होते हैं। कूलर नीचे से ऊपर तक ठंडी हवा फेंकता है, छर्रों को तुरंत ठंडा करता है और सतह की नमी को हटाता है, जिससे फ़ीड मजबूत हो जाती है और इसे तेजी से व्यवस्थित होने की अनुमति मिलती है।
पेलेट पॉलिशर: ठंडे छर्रों की सतह से पाउडर को पोंछ देता है, फिर छर्रों को चिकना बनाने, भिगोने के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाने और बेहतर विपणन क्षमता के लिए उनकी उपस्थिति में सुधार करने के लिए थोड़ा सा तेल लगाता है।




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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. पशु आहार एक्सट्रूडर लाइन की कीमत क्या है?
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2. क्या आप अपने ग्राहकों के लिए रखरखाव सेवाएँ प्रदान करते हैं?
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