लागत को कम कैसे करें और मवेशी फ़ीड उत्पादन लाइन में दक्षता बढ़ाएं?
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उद्योग में सामान्य दर्द बिंदु
कम कच्चे माल उपयोग दर (असमान कुचलने से बेकार हो जाता है);
उच्च दानेदार बिजली की खपत (अनुचित रिंग डाई मैचिंग);
बड़े डाउनटाइम लॉस (कम गलती मरम्मत दक्षता)
मुर्गी फ़ीड उत्पादन विशेषताओं
कच्चे माल की संरचना की विशेषताएं (मुख्य रूप से मकई-सोयाबीन भोजन प्रकार, उच्च स्टार्च सामग्री आवश्यक);
कण आवश्यकताएं (व्यास 2.5-4 मिमी, कठोरता और तालमेल संतुलित) .
लागत संरचना टूटने (उदाहरण के रूप में सामग्री के एक टन की लागत लेना)
कच्चे माल की लागत (60-70%), ऊर्जा की खपत (15-20%), श्रम (5-8%), उपकरण हानि (5-10%) .}

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नमूना |
क्षमता |
आयाम |
वज़न |
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Mk -125 |
80-100 kg/h |
110*35*70 सेमी |
95 किलोग्राम |
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Mk -150 |
120-150 kg/h |
115*35*80 सेमी |
100 किलोग्राम |
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Mk -210 |
200-300 kg/h |
115*45*95 सेमी |
300 किलोग्राम |
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Mk -260 |
500-600 kg/h |
138*46*100 सेमी |
350 किलोग्राम |
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Mk -300 |
700-800 kg/h |
130*53*105 सेमी |
600 किलोग्राम |
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Mk -360 |
900-1000 kg/h |
160*67*150 सेमी |
800 किलोग्राम |
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Mk -400 |
1200-1500 kg/h |
160*68*145 सेमी |
1200 किलोग्राम |
| 1. का उपयोग पशु चारा छर्रों को बनाने के लिए किया जाता है 2. का उपयोग लकड़ी के छर्रों को ईंधन के रूप में बनाने के लिए किया जाता है 3. कच्चे माल के आकार की आवश्यकता 3-5 मिमी; आर्द्रता: 10-12% |
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कच्चे माल अनुकूलन कार्यक्रम
गेहूं के साथ मकई के भाग को बदलें (एंजाइम की तैयारी को जोड़ा जाना चाहिए);
सोयाबीन भोजन को विविध भोजन (कॉटनडेड भोजन/रेपसीड भोजन) के साथ बदलें (अमीनो एसिड के संतुलन पर ध्यान दें) .
प्रेट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी
कच्चे माल की ग्रेडिंग और क्रशिंग (कॉर्न क्रशिंग ऑफ कॉर्न + सोयाबीन भोजन का बढ़िया कुचल);
सटीक नमी नियंत्रण (इन्फ्रारेड डिटेक्टर {0 . 5% त्रुटि)।
प्रक्रिया अनुकूलन के लिए प्रमुख बिंदु
कंडीशनिंग अनुभाग
भाप की गुणवत्ता में सुधार (सूखा संतृप्त भाप दबाव 0.3-0.4 mPa);
मल्टी-लेयर कंडीशनर का अनुप्रयोग (45 सेकंड तक बढ़ाया गया निवास समय) .
गोलीकरण अनुभाग
रिंग डाई चयन का अनुकूलन (पोल्ट्री फ़ीड का अनुशंसित संपीड़न अनुपात 1: 6-1: 8);
फ़्रीक्वेंसी फीडर कंट्रोल (मुख्य मशीन के वर्तमान लोड से मिलान) .
कार्मिक और संचालन अनुकूलन
एसओपी मैनुअल विकसित करें (जैसे कि ± 2 डिग्री के भीतर तापमान विचलन);
मुख्य स्थिति प्रमाणन (ग्रैन्युलेटर ऑपरेटर को 200 घंटे प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है) .
उत्पादन अनुसूचरण अनुकूलन
8 घंटे से अधिक के लिए निरंतर उत्पादन (स्टार्ट-स्टॉप ऊर्जा की खपत को कम करें);
ऑर्डर बैच समेकन (मोल्ड परिवर्तन आवृत्ति को कम करें) .
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