पोषक गोली फ़ीड उत्पादन मशीन

3। यह सुनिश्चित करने के लिए स्टीम पाइपलाइन सिस्टम की जांच करें कि इसमें अच्छा दबाव में कमी और हाइड्रोफोबिक फ़ंक्शन हैं। गोली की प्रक्रिया के दौरान सूखे संतृप्त तड़के भाप की आवश्यकता होती है, और वॉल्व को कम करने के बाद भाप का दबाव 0 के बीच बनाए रखा जाना चाहिए। 058-0। 4mpa।
4। एक -एक करके प्रत्येक डिवाइस की ऑपरेटिंग स्थितियों की जांच करें, और इस्तेमाल किए गए पेलेलेटाइज़र डाई होल और क्रशर के क्रशिंग कण आकार के मिलान को समझें। कच्चे माल के कण का आकार मध्यम होना चाहिए, न तो बहुत ठीक है और न ही बहुत मोटे हैं।
5। पेलेटिंग उपकरण शुरू करते समय, अधिकतम तक पहुंचने से बचने के लिए फ़ीड राशि को धीरे -धीरे बढ़ाया जाना चाहिए। आमतौर पर, सामग्री और भाप की एक छोटी मात्रा को जोड़ने के बाद, यह आदर्श स्थिति में फ़ीड राशि को समायोजित करने के लिए 5-10 मिनटों को प्रीहीट करने के लिए लेता है।

1। यदि कणों की सतह चिकनी है, लेकिन कठोरता बहुत अधिक है, तो यह हो सकता है कि रिंग के संपीड़न अनुपात बहुत बड़ा हो। इस समय, संपीड़न अनुपात को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
2। यदि कणों में अक्षीय या रेडियल दरारें होती हैं, तो पुलवरिज़ेशन दर अधिक होती है, और आउटपुट कम होता है, यह अपर्याप्त तपस्वी तापमान या सामग्री के अपर्याप्त परिपक्वता के कारण हो सकता है। इस समय, तड़के का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए और भाप की मात्रा बढ़ाई जानी चाहिए। इसी समय, जांचें कि क्या कटर की स्थिति कणों के टूटने या फटे होने से बचने के लिए उपयुक्त है या नहीं।
3। यदि छर्रों अलग -अलग लंबाई के होते हैं, तो कटर की दूरी या सामग्री विक्षेपण खुरचने की स्थिति को समान कण आकार सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।
4। यदि कणों की नमी अधिक है, तो आउटपुट और मशीन ब्लॉकेज में कमी के परिणामस्वरूप, यह दबाव की विफलता के कारण हो सकता है जो वाल्व या स्टीम ट्रैप को कम करता है। इस समय, दबाव कम करने वाले वाल्व को उचित दबाव सीमा में समायोजित किया जाना चाहिए, और भाप जाल को सामान्य रूप से काम करने के लिए सुनिश्चित किया जाना चाहिए।