फ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडर

एक्वाफीड्स के विस्तार की डिग्री गर्मी की स्थितियों के तहत फ़ीड की मात्रा में वृद्धि को संदर्भित करती है और आमतौर पर विस्तार की मानकीकृत डिग्री (SFC) के संदर्भ में व्यक्त की जाती है। विस्तार की डिग्री फ़ीड की संरचना, कण आकार, गर्मी तापमान और समय जैसे कारकों पर निर्भर करती है।
विस्तार की अत्यधिक डिग्री से फ़ीड का अत्यधिक विस्तार हो सकता है, जिससे फ़ीड बर्बाद हो जाती है और जल पर्यावरण का प्रदूषण बढ़ जाता है, जिससे संभावित रूप से प्रतिबंधित जल प्रवाह और पानी की सतह पर तेल जमने जैसी समस्याएं हो सकती हैं। इसके अलावा, फ़ीड की उच्च विस्तार डिग्री मछली के पाचन और अवशोषण को भी प्रभावित करेगी, जिससे फ़ीड में पोषक तत्वों का पूरी तरह से उपयोग नहीं हो पाएगा, जिससे मछली की वृद्धि और स्वास्थ्य प्रभावित होगा।
1. उचित तापमान और समय अपनाएं
गर्मी उपचार के तापमान और समय को समायोजित करके, फ़ीड के विस्तार की डिग्री को नियंत्रित किया जा सकता है। आम तौर पर, उपयुक्त विस्तार तापमान 110-130 डिग्री है और विस्तार समय 30-60 सेकंड है। अत्यधिक तापमान और समय अत्यधिक विस्तार डिग्री की ओर ले जाएगा।
2. सामग्री में स्टार्च की मात्रा कम करें
फ़ीड में स्टार्च की मात्रा जितनी अधिक होगी, पफिंग की डिग्री उतनी ही अधिक होगी, इसलिए स्टार्च की मात्रा को कम करने से पफिंग की डिग्री को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। स्टार्च के हिस्से को गैर-स्टार्च कार्बोहाइड्रेट, प्लांट प्रोटीन और अन्य तरीकों की एक निश्चित मात्रा जोड़कर प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
3. बहु-परत संरचना छर्रों को अपनाना
बहुपरत संरचना छर्रों का उपयोग करने वाले एक्वाफीड्स छर्रों के विस्तार की डिग्री को नियंत्रित कर सकते हैं, इस प्रकार पूरे फ़ीड के विस्तार की डिग्री को कम कर सकते हैं। बहुपरत संरचित छर्रों की तैयारी प्रक्रिया अधिक जटिल है, लेकिन प्रभाव उल्लेखनीय है।

मछली खाना एक्सट्रूडर मशीन

फ़ीड की मात्रा और विस्तार तापमान का उचित नियंत्रण फ़ीड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है। बहुत तेज़ या बहुत धीमी गति से खिलाना, विस्तार तापमान बहुत अधिक या बहुत कम होना, फ़ीड के विस्तार प्रभाव को प्रभावित करेगा। यह खाना पकाने की आग और सामग्री की तरह है, सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक समायोजित करने की आवश्यकता है।
इसके अलावा, फ़ीड पफ़र का नियमित रखरखाव और देखभाल भी महत्वपूर्ण है। मशीन के अंदर की नियमित सफाई करें और खराब हो चुके हिस्सों को बदलें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीन सबसे अच्छी स्थिति में चल रही है। यह न केवल मशीन की सेवा जीवन को बढ़ाता है, बल्कि फ़ीड पफ़रिंग की निरंतरता और स्थिरता भी सुनिश्चित करता है।
अंत में, हमें फ़ीड विस्तार के बाद शीतलन और पैकेजिंग प्रक्रिया पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है। विस्तारित फ़ीड को नमी और गिरावट को रोकने के लिए जल्दी से ठंडा करने की आवश्यकता है। साथ ही, उचित पैकेजिंग भी भंडारण और परिवहन प्रक्रिया में फ़ीड के नुकसान को प्रभावी ढंग से रोक सकती है।

विस्तारक मुख्य रूप से पावर ट्रांसमिशन डिवाइस, फीडिंग डिवाइस, प्री-कंडीशनर, एक्सट्रूज़न पार्ट्स और कटिंग डिवाइस से बना होता है। एक्सट्रूज़न पार्ट कोर पार्ट होता है, जो स्क्रू, स्क्रू स्लीव और डाई हेड से बना होता है। स्क्रू की संख्या के अनुसार, पफ़र को सिंगल-स्क्रू पफ़र और ट्विन-स्क्रू पफ़र में विभाजित किया जा सकता है। अलग-अलग कार्य सिद्धांतों के अनुसार, पफ़रिंग मशीन को ड्राई पफ़रिंग मशीन और वेट पफ़रिंग मशीन में विभाजित किया जा सकता है। ड्राई पफ़रिंग मशीन यांत्रिक घर्षण और दबाव और तापमान उपचार के तहत सामग्री के बाहर निकालने पर निर्भर करती है, यह विधि अधिक पानी और तेल युक्त कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि फुल-फैट सोयाबीन पफ़रिंग। कम पानी और तेल युक्त अन्य सामग्रियों के लिए, बाहर निकालने की प्रक्रिया में भाप या पानी जोड़ने की आवश्यकता होती है, अक्सर गीले पफ़र का उपयोग किया जाता है।

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